1. 节能燃烧技术
工作原理：
生物质颗粒燃料经自动送料，裂解反应产生高温燃气。该过程中产生显热和中间产物H2，CH4，Co等可燃成份，通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出潜热。
高效节能：
以生物质燃料机所使用的颗粒燃料本身就属于国家支持推广的新型生物燃料，属于节能环保的可再生资料，来源广泛，经济实惠。
2. 节能燃烧技术应用
1、燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程：更新改造低效工业锅炉，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心；淘汰落后工业窑炉，对现有工业窑炉进行综合节能改造。
2、区域热电联产工程。区域热电联产工程：建设采暖供热为主热电联产和工业热电联产，分布式热电联产和热电冷联供，以及低热值燃料和秸秆等综合利用示范热电厂。
3、余热余压利用工程。余热余压利用工程：在钢铁、建材、化工等高耗能行业，改造和建设纯低温余热发电、压差发电、副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压余能利用装置和设备。
4、节约和替代石油工程。节约和替代石油工程：在电力、石油石化、建材、化工、交通运输等行业，实施节约和替代石油改造；发展煤炭液化石油产品、醇醚燃料代油以及生物质柴油。
3. 燃烧传热与清洁能源技术
热传导和对流 1、定义： 热传导是介质内无宏观运动时的传热现象，其在固体、液体和气体中均可发生，但严格而言，只有在固体中才是纯粹的热传导，而流体即使处于静止状态，其中也会由于温度梯度所造成的密度差而产生自然对流，因此，在流体中热对流与热传导同时发生。 热对流又称对流传热，指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程，是传热的三种方式之一。
热辐射，物体由于具有温度而辐射电磁波的现象。热量传递的3种方式之一。
一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。 2、区别：热传导是热能从高温向低温部分转移的过程；热对流是热量通过流动介质传递的过程；热辐射是物体由于具有温度而辐射电磁波的现象，是在真空中唯一的传热方式。
4. 一种燃烧充分的节能燃烧炉
链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。5. 燃烧与节能技术
燃气节能蒸汽机整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小），自然引风火排燃烧器、电子点火器、304不锈钢排管换热器、蒸汽发生器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、余热回收组件、终端设备温控器（选配，方便有温控要求的设备配套使用）等要件构成。运用最新燃烧换热技术设计制造，一键操作，智能控制，使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，快速地产生大量连续蒸汽。
自动运行，可单机使用，或多机联合模块组合使用，内部的构造能够使燃气充分燃烧。从而达到节能的效果，是替代传统锅炉和传统电煤加热设备节能改造的最佳产品。
6. 节能燃烧炉
锅炉是能量转换设备，是通过其它化学燃料燃烧后产生出热能对锅炉中的水进行加热，最终产生出蒸汽、热水或开水的工作过程。
锅炉产品种类较多，可以按照锅炉体型、燃料、压力、燃烧方式等进行不同的划分，但通常来说是按照燃料类型进行细分，不同燃料类型的锅炉参数不同，如热效率、燃料消耗量、锅炉尺寸、锅炉重量、出水温度（蒸汽温度）等。
对于锅炉产品来说最为重要的参数就是锅炉的热效率，锅炉热效率就是指锅炉燃料在燃烧所产生出的有效热量与总体热量所占的百分比数，也就是说有效热量越大锅炉的热效率越高，反之有效热量越小锅炉的热效率就越低。热效率的高低直接影响着锅炉的工作时间、燃料消耗量和运行成本，所以锅炉的热效率显得尤为重要。
锅炉热效率的提高属于锅炉节能技术中的一种，那对于锅炉来说有哪些节能技术呢？
1、锅炉除垢技术
锅炉在经过长期的燃烧之后锅炉本体中会出现水垢的现象，锅炉水垢的增多会影响锅炉的受热面积，受热面积减少会增加燃料消耗、提高运行成本，并且会使锅炉出现爆炸的安全隐患。所以我们可以通过采用锅炉除垢技术减少水垢含量，提高锅炉节能。
2、冷凝烟气回收技术
锅炉在燃烧时会通过烟囱把烟气排入到大气中，由于烟气中含有热量，这就造成热量的浪费情况，而冷凝技术是通过冷凝装置技术，就是回头烟气中的热量进行再次回收利用，这样不仅能提减少污染更是起到节能效果。
3、锅炉改造技术
由于不同类别的锅炉产品的热效率有所不同，所以我们可以通过锅炉改造技术来进行节能，如燃煤锅炉改造燃气锅炉或燃气锅炉进行燃烧器改造技术都可以达到锅炉节能的效果。
4、新型环保燃料技术
对于不同燃料类型的锅炉产品来说它们燃料的热值是一定的，所以我们可以通过燃料技术进行节能改造，如使用新型污染小热值高的化学燃料，不仅能减少污染程度还能提高热值，降低运行成本，从而达到节能目的。