1. 弯管机弯管机
首先将弯管机油缸后端装在支架的车轮向下，根据其外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应的槽向着模头。
然后放入相对应尺寸的花板孔中，再将花板盖上，将弯管机插入槽中。
再将高压油管端部的接头活动部分向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可完成弯管。弯管完成后，放油螺钉，柱塞即可自动复位。
2. 弯管机介绍
wc27-108弯管机的说明书:握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上，松开挂钩,抬起滑块手柄，将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中，放下滑块手柄直至挂钩，就可以指使整个弯管机得到一个弯曲程度的保证，并且在放置的运行过程中使整个角度都是保持平稳的状态。
3. 管材弯管机
1，充分的前期准备；准确安装弯曲模，夹紧模，防皱模，附推模，芯棒位置，输入弯曲角度。
2，试制工作；将管材夹紧在弯曲模上，管材随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，保证管材制件的弯曲准确度。
3，如果模具安装不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。
4，在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量。
4. 弯管机弯圆管
弯管时弯管处出现褶皱的原因是弯管的内侧受压缩不均匀所造成的！条件允许的话增大弯头曲率半径、或者采用加热的办法有可能避免或减少褶皱的发生！
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。
5. 管道弯管机
伺服弯管机是利用机器的动力压力对管道进行弯曲操作，而液压弯管机则是指的设备利用液压装置发挥动力进行弯管操作，两者区别比较大
6. 钢管弯管机
304和316不锈钢管的弯管方法很简单的，直接用弯管机旋转拉弯就好！而且可以保证弯好的管子变形率（也就是椭圆度）在5%以内；减薄率在8%以内！
7. 线管弯管机
步骤/方式1
自制最简单的弯管工具方法如下：
1、丝杆。丝杆可以在五金店买到，当然也可以自己用车床加工出来。直径粗细并没有太严格的限制，如果弯的管稍微大些，可以选用直径粗的丝杆，这个主要看自己弯管的受力大小。
步骤/方式2
2、手架。手架非常简单，用扁铁焊接就可以。
步骤/方式3
3、螺丝。螺丝一般使用标准的六角螺母，它的左右主要是用来调节丝杆的。
步骤/方式4
4、滑块。滑块也是使用扁铁焊接加工出来的。滑块的两侧有护边，用来固定在手架内滑动。
步骤/方式5
5，压轮。压轮可以用车床加工，也可以找到钢材市场找直径合适的圆钢截断。
步骤/方式6
6，压条。压条使用刨床或者线切割加工。这个也非常好做，随便找个机械加工厂，就可以加工。不过压条的槽的大小，必须和要弯的管子直径一样。
步骤/方式7
7、模具。模具和压条是对应的，用车床即可加工。不过模具车床加工的时候要有台阶，台阶主要是让压条能够卡进去。模具的内槽也是很需要弯的管子直径一样，下图是手动弯管机模具的细节图；
步骤/方式8
8、轴承。轴承五金店买现货就可以，作用是在弯管的过程中降低摩擦力。如果批量非常小，或者管子直接小的话，轴承也可以不使用。
步骤/方式9
9、管卡。管卡用铁片，压成半个圆弧。是在弯管时固定钢管的。
步骤/方式10
10、底座。底座是固定模具用的，这个没有特殊要求，能固定住即可。
步骤/方式11
制作完成试试效果。