1. 中型手动压力机
（一）冲压
1
、车间简介
冲压分厂，
车间有二十台先进中型冲压机床。
该线主要冲压本厂的冲压件，
生产任务重，
工作条件艰苦，噪音大。
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、
带材、
管材和型材等施加外力，
使之产生塑性变
形或分离，
从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是
热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有
60
～
70%
是板材，其中大部分经过冲压制
成成品。
冲压件
的重量轻、
厚度薄、
刚性好。
它的尺寸公差取决于模具，
所以质量稳定，
一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，
表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件
2
、设备介绍
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，
倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。
采用
刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超
载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于
操作的优点。
配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。
25
吨以上机床可选配紧急制动装
置。
开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，
采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器
,
接合平
稳
,
磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，
保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。图示
1
3
、冲模实例
精冲模
(
图示
2)
模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，
凹模与凸模合严压制制件，
然后凹模上行，
液压机
顶出制件，随之卸料板卸料。注意事项：压制过程
中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题：
拉裂
凸耳
4
、车间收获
我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，
问，
想等方式，
对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，
协助了车间师傅完成设
备检测，
还帮助库房搬运零件，
帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还向车间办公室其他师傅
请教学习。
5
、解决问题
（
1
）冲裁断面质量及影响因素
冲裁断面质量
4
个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素：材料的力学
性能、模具间隙、模具刃口状态。
（
2
）排样以套排为主
（
3
）连续模：在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。
单工序模：
指在经一道工序即可完成一个制件成型，
经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。
2. 手动气动压力机
压力机的分类和常用压力机的种类 根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类: (一)按压力机的动力传递方式分类 按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。 根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。 (二)按机身的形式分类 按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。 (三)按压力机的分类 1、单点压力机 压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。 2、双点压力机 压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。 3. 三点压力机 压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。 4. 四点压力机 压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。 (四)按压力的动作分类 1. 单动压力机 只有一个滑块的压力机称为单动压力机。 2. 双动压力机(双动冲床) 压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。 (五)按压力机的吨位分类 1. 小型压力机 公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。 2. 中型压力机 公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。 3. 大型压力机 公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。 (六)按传动机构所在的位里分类 1. 上传动压力机 传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。 2. 下传动压力机 传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。
3. 中型手动压力机图片
压力机传动是将传动机构的旋转运动通过部件转变成滑块的上下往复运动，共有曲轴式、曲拐式和偏心齿轮三种结构。
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。适用范围：主要用于较大行程的中小型压力机上。
二、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下运动。特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。适用范围：常用于大中型压力机上。三、曲拐驱动的曲柄滑块机构工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑块运动。特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。适用范围：主要用于中、小型压力机上。曲轴式压力机行程不可调；☆ 三种结构的区别：偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构；设备总体结构曲拐式更美观。
4. 中型手动压力机工作原理
当压缩机的曲轴转动时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所包含的工作容积则会再次发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐减小，这时，气体即沿着进气管，冲出进气阀而转入气缸，直到工作容积变到仅次于时为止，进气阀重开；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积增大，气体压力增高，当气缸内压力超过并略高于排气压力时，排气阀关上，气体排泄气缸，直到活塞运动到无限大方位为止，排气阀重开。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复经常出现。总之，活塞式压缩机的曲轴转动一周，活塞往复一次，气缸内相继构建吸气、传输、排气的过程，即已完成一个工作循环
5. 小型手动压机
一、开机前准备
1. 检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。
2. 检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3. 打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围。0
4. 检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。
5. 检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6. 检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7. 检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8. 机械手处于等待位置。
二、开机操作
1. 将电脑开启。
2. 等电脑运行画面正常启动。
3. 在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。
4. 按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
6. 小型手动压力机
手动只要均匀加压即可。
规范没有规定加压速度，且也不会影响最终抗压值。7. 常用压力机
1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件.
2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件.
3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件.
4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件.
5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等.
6.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等.
7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等. 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大损失. 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命.（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度.
8. 老式手动压力机
1、上班必需戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,专心查看压机四周是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必需停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、修理时必需在压机停机且安全柄抬起的状况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观看,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,马上调整。若出现难以解决的问题,准时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理洁净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观看布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必需清理料仓下料口、磁吸座四周及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹洁净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,准时测量砖坯的厚度。
12、修理压机、擦拭或更换模具时,必需打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危急。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发觉有异常现象,应马上停机检查并准时通知班长、修理人员进行修理,故障排解后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。