1. 压铸喷雾机
1.
压铸机没有打在自动状态,压铸机自动开关没有选择, 把压铸机选在自动状态。
2.
压铸机没有开模到位,压铸机开模没有到位,或开模限故障, 确认压铸机开模限已到位
3.
喷雾器设备上限开关短路,请检查上限开关是否已坏,或内部进水, 请吹干上限开关内部水份,或更换上限开关
4.
喷雾机下限故障,下限没有检测到,下限开关断线 重新调整下限开关,接好线头。
2. 压铸喷雾机不出水原因
压铸机不能锁模很简单啊，我虽然不知道劲成，但我是力劲的，可以给你提示一下，请按照以下步骤检查：
1、查看PLC是否有锁模线圈的输出，如果没有则是前面锁模条件不满足，如有，则表明中间放大板或输出线至线圈之间的线短路，还有就是锁模阀卡死。
2、至于锁模条件就不用我说啦，基本都是顶针回到位，喷雾机，取件机回到位，抽芯回到位，前后门关限等条件，需要自己分析， 以上建议请参考，希望能帮到你。
3. 压铸喷雾机调试
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
4. 压铸喷雾机图纸
分型有水，需要把模肉拆出来试水看是不是模肉开裂漏水了解决方案：这种情况没有什么好的办法，模肉开裂处的运水不用，生产时看对模具生产影响大不大，不是很大可以继续生产，直到模肉完成开裂至不能用，这个是没有办法的办法(要注意的是 ：模肉开裂要引起重视，到底是钢材的问题还是模具设计及产品结构问题，在开复制模前一定要分析清楚原因再进行)分型有水，检查模肉的运水的水管是否连接好解决方案：重新把水管拆了，绕好防水胶带再装上分型有水，如果你的压铸机器带有自动喷雾器，喷水后残余水滴在模胚上，然后从模胚滑落下来解决方案：观察喷雾器是否有水滴落在模胚上，有水从模胚滑落，如果有，请调整喷头位置避免喷雾器在喷完模具后，有残余水滴落分型有水大概就是这几种情况，具体要去观察并分析
5. 压铸喷雾机不喷雾
出现这种情况是 取件机没有得到压铸机工作完成的信号，而喷雾机却得到了取件机完成后的动作信号。
现在知道了吧6. 压铸喷雾机原理图片
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不伯呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。