压铸机锁模机构设计(压铸机锁模油缸)

1. 压铸机锁模油缸

成型机一般不过模的原因和解决方法

第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。

第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母

第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。

第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。

第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。

开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。

2. 压铸机锁模油缸的作用

1.

注塑机机架漏油,因机架部位有一套润滑系统常年不间断的循环流动。油管老化,损坏.自然就会漏油。

2.

锁模油缸漏油(因注塑机出力最大部位,常年运作磨损较快,油封破掉就会漏油)。

3.

高压油管,很多注塑模具厂注塑机保养不到位,经常爆油管。(因注塑机油温过高,冷却水起不到作用导致,油温超过60度注塑机会自动停机)。

4.

射胶油缸漏油(啤高温料最容易油封破,建议啤高温料检查冷却水是否顺畅)。

3. 压铸机锁模锁不紧

1、计算总的投影面积A A=A1+A2+A3+A4 A1=铸件的投影面积 A2=浇道系统投影面积，一般取A2=(0.15~0.3)A1 A3=料饼的面积 A3=πd²/4； d为冲头的直径 A4=排溢系统投影面积，一般取A4=(0.1~0.2)A1 2、计算涨型力F F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。

4. 压铸机锁模油缸密封圈反正

胶料的影响：干燥程度 胶料的流动性 胶料的熔融指数等温度的影响：模具越高，越容易注塑模具的影响：模具的排气，产品的结构等气压和电机转速影响不大射胶的影响：注塑机的参数影响很大，特别是保压和射压我以前回答过一个问题你参考一下小件壁厚比较厚，所以有气泡，最好的解决办法就是拿保压和射压猛揣，我有个产品也是这样。

1 加排气，能开排气的地方都开排气，特别是最后是饱的地方。

2 加大加深流道，主流道，分流道都做了3 模温升高然后就保压和射压加吧，不过要小心粘膜2 注塑机怎么替换有颜色的锅更干净注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。(1液压部分)⑴液压油量油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。　⑵液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。⑶　压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。　⑷滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。⑸冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。(2.电气部分)⑴电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。　⑵电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。⑶发热筒和热电偶发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。　⑷电磁接触器由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。⑸电脑控制部分随着微机控制技术在注射机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。　(3.机械部分)⑴模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。⑵模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚从最薄来回调一次以保证动作顺畅，在长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。⑶中央润滑系统　所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射机的必备设备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。⑷保持各动作畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。⑸轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。　⑹注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注射机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环和机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

5. 压铸机锁模油缸的主要部件

　　注塑机锁模油缸外面连的一个阀的作用是刹车阀，控制开模背压。

6. 锁模液压缸

液压锁模就是通常我们说的合模，齿轮锁模就是通常的调模。