一、压铸机夹模器
铸造模包含压铸模，所以你所指的铸造模可能是砂型铸造，就按照这个猜测来回答你的问题。
1、砂型铸造模具的要求较低，模具加工的公差范围很宽，因为即使很精密的砂型铸造铸件公差也有正负0.5mm。而压铸模具精度很高，有的客人极端的要求压铸件公差要达到正负0.02（不加工）。
2、砂型铸造用的模具可以是木模，也可以是铝模，还可以是铸铁（铸钢很少），而压铸模必须使用合金钢。
3、砂型铸造可以用手工造型、震动造型机造型、射砂造型机、静压造型机、树脂砂造型，而压铸必须使用压铸机，所以模具的安装方法完全不同。
二、塑料铸造模具压机
不是，出口压力针对塑形出品，考虑零件发热变形，就必须加以区分
三、压铸件模具
这两者的区别在于：
1.概念不同
精铸是指精密铸造，然而，压铸则是利用液压机对金属或合金进行铸造。
2.设备不同
精铸使用的模具和设备都有很高的精度。然而，压铸的设备和模具，则其精度不高。
3.工艺不同
精铸的工艺比较复杂，然而，压铸的工艺相对简单一些。
以上就是这两者的区别！
四、压铸夹模器系统
压铸中的渣包是入在进水道处，用来过渡一个铸液中的氧化渣之类的。可有效提高成品质量。
压铸中的渣包的作用：
1、容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂。
2、与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流。
3、作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。
4、作为压铸件脱模时推杆推出的位置。
5、在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于退出机构脱模。
6、对于真空压铸和定向抽气压铸，常作为引出气体的起始点。
7、溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附件部分。
五、压铸机夹模器技术参数
铝合金产品的收缩率，不一样的产品是不一样的，我见过国外一份收缩率表格的数据，有一页那么多，是他们的研究人员（博士），做试验和的产物。
如果你只做些300mm毫米以内的、尺寸要求不高的普通压铸件件，用0.5 %的收缩率，就可以了！ 一些薄壁、大尺寸零件或厚壁零件，收缩率就需要自己试验确认一下； 大尺寸零件，模具温度对产品的尺寸，影响也非常大！六、铸造压模机器
冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。