一、压铸喷雾机原理图片
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
二、压铸机喷雾机调试步骤？
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
三、压铸机喷雾机上升抖动？
1、关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
2、首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
3、在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关。
四、压铸喷雾机一直在吹气什么原因？
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不伯呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。
五、压铸机自动喷雾设置方法？
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
六、压铸喷雾机漏水怎么处理？
故障原因1.雾化器铁弗龙损坏2.喷雾电磁阀漏气3.更换铁弗龙后配合表面不平整
故障排除1.更换铁弗龙2.清洗喷雾电磁阀，无法修理时更换3.重新安装铁弗龙
手动无喷雾动作：故障原因1.喷雾下限未动作2.操作盒输入点故障3.PLC输入、输出故障4.喷雾机连线故障
故障排除1.检查喷雾下限开关是否损坏2.调整喷雾下限开关、缓冲器、止动螺钉3.检查操作盒开关及接线是否良好4.检查、更改PLC输入、输出点5.检查喷雾机连线是否松脱