一、关模超时怎么解决？
关模超时解决方法
一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。
第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。
三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。
五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。
六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养
二、压铸机调模不动咋回事？
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。
三、力劲压铸机机械安全锁不起来怎么办？
压铸机不能锁模很简单啊，我虽然不知道劲成，但我是力劲的，可以给你提示一下，请按照以下步骤检查：
1、查看PLC是否有锁模线圈的输出，如果没有则是前面锁模条件不满足，如有，则表明中间放大板或输出线至线圈之间的线短路，还有就是锁模阀卡死。
2、至于锁模条件就不用我说啦，基本都是顶针回到位，喷雾机，取件机回到位，抽芯回到位，前后门关限等条件，需要自己分析， 以上建议请参考，希望能帮到你。
四、压铸机回锤超时故障？
压铸机回锤超时故障主要是1、锁模无压力：检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮 ，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
(1) 若无信号输出则检查
1) 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2) 顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3) 抽芯是否到位，回锤是否到位。
4) 锁模到位确认限位开关是否损坏。
5) 若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏
五、压铸机顶针前超时怎么处理？
1、锁模无压力：检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮 ，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
(1) 若无信号输出则检查1) 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2) 顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3) 抽芯是否到位，回锤是否到位。
4) 锁模到位确认限位开关是否损坏。
5) 若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。
(2) 电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查1) 十四路放大板是否正常 (工作时其输入、输出灯同时亮)。
2) 常慢速阀是否调节不当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
3) 检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。
2、开模无压力：检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。
(1) 无信号输出检查项目1) 开模到位感应开关是否正常。
2) 手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。
3) 自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路)，可能导致不能完成一个动作循环。
(2) 若电脑工作正常（有输入、输出）则检查1) 十四路放大板是否工作正常。
2) 十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
六、压铸机常见故障及维修？
1、压铸机不锁模
检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2、压铸机开模延迟
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。
3、开模无力
增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。
4、只开模不锁模
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。
5、无顶针动作
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关；卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆；顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关；电子尺位置设置不当。
七、压铸机锁模力不足是什么原因？
1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。
2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。
3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。
4)压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。
八、压铸机无法合模怎么回事？
锁模条件未满足：
1、润滑油系统故障，锁模机构进入保护状态。（润滑油质量不好，集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏）
2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。
3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑（PLC)。
4、安全门未到位或无到位信号到电脑。（手动时看后门，自动时前后门都要关好）
九、低压锁模超出设置时间怎么回事？
注塑机出现低压合模超时可以用一下方法解决：
1，低压锁模压力要地，甚至可以到零。
2，速度慢，只要模具在快速锁模的惯性下继续动作就行。
3，低压保护时间要短。 低压锁模过程中设备对模具提供的锁模力越小，速度慢，同时低压保护时间短。才能起到低压保护的作用，在模具有异物时能及时反应，自动开模。位置设定需根据模具实际情况。
1.低压时间不够，增加低压保护时间。
2.合模阻力太大，先增加锁模速度到35以下，不行再增加压力 低压锁模时间放长点就ok啦！或低压位置放小点 1.检查模具是否有异物 2.导柱等配合部件是否顺畅 3.增加低压保护力和时间 4.增加关模速度
十、注塑机高压锁模超时是怎么解决？
一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。
三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。
五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。
六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养