一、压铸铝加工工艺过程？
1.
合模:模具合拢,等待浇注。
2.
浇料:机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。
3.
压射:按设定的工艺参数,进行压射。
4.
开模:模具打开,用斜导柱抽芯,同步抽芯。
二、压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的？
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。
包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
三、锌合金压铸进料口处有沙眼什么原因？
锌合金压铸内浇口处有沙眼原因的原因有以下几种：料是否含杂质太多，需要打渣除气浇口太厚，压射杆压射时补偿不够流道设计不合理导致困气内浇口过热生产还有种很特殊的情况，就是浇口是否是敲断的？，有可能在浇口和产品分离时，断口不好，会断得高低不平，从而导致产品上缺肉，打磨出来就是有“砂孔”其实并不是砂孔.这种情况很常见，建议水口用冲模冲或锯
四、压铸机怎样使用冲头最好用？
冲头的使用必须放在整个压铸系统中去综合衡量，才可以得到良好的配置。
冲头与压铸机料筒理想间隙
冲头与入料筒是相互依存的系统，冲头在入料筒中直线滑动。考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，冲头入料筒之间应该有一定的配合间隙，过大过小都不好。实践经验表明，理想的间隙：Ф40mm、Ф50mm约为0.08mm；Ф60mm、Ф70mm约为0.10mm；Ф80mm、Ф90mm约为0.12mm，Ф100mm及以上规格约为0.12mm∽0.15mm。
压射时，当间隙过大时，铝合金液就可能进入间隙，出现冲头润滑油产生烟火和合金液窜漏，直接导致冲头过量磨损和冲头寿命的减少；如果间隙过小，将产生冲头与入料筒焊死、及冲头卡死的危险。控制间隙，首先必须在制造加工冲头和入料筒时，严格控制尺寸公差，其次，必须采用良好的冷却系统，控制冲头的使用温度，减少热膨胀对尺寸的影响。冲头的直径越大，温度变化对冲头尺寸影响更大。
五、压铸机料筒内径尺寸一般大多少合适？
大10~20比较好
压铸模具炮筒计算直径的方法：
根据工件的尺寸计算出内浇口截面积具体的大小 ，再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径。
先确定内浇口的截面积，通过内浇口截面积去推出需要多大的冲头，通常冲头截面积与内浇口面积之比10~20之间。
六、佳晨压铸机操作步骤？
1、 操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、 上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、 工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处理。
4、 下班停机后必须关闭机器电流。
5、 模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
6、 安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水喷出伤人。
7、 吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8、 设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、 未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人员伤害。
10、 安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。
11、 进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、 装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、 更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、 检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。