1. 注塑机成型技术
1）气体的喷入点，一般为注塑机充填型腔的90％左右，充填状态必须与氮气的喷射动作相配合，同时考虑气体的助推作用。
2）气体注射后，必须防止注射点气嘴泄漏，产品尾部泄漏。
3）气体进入胶体后，会延缓阻力最小的方向前进。比如塑胶件中较厚的截面。
4）气体保压尾部压力应低压力排放。
5）塑料冷却成形时，其压力由气体控制，而不是注射成形机来控制。
6）气体没有平稳吹入产品中间内部时，塑胶件会产生吹花。
7）塑胶内的气体必须在开模前被排放到大气中或经回收循环使用。
8）塑胶冷却时塑胶产品会产生收缩的现象，会由气体的压力来补偿。
9）防止注塑机炮筒中的气体泄漏，要适当加在低保压的保压时间和熔胶延迟时间之间，大约是注塑机工作周期的60％
10）氮的纯净度必须大于99.99％。
11）氮气通过增压机输送到模具，通过专用的400bar高压管道进行输送。
2. 注塑机成型技术规范
1、压力：是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，如材料因素、结构性因素、成型的工艺因素；
2、时间：是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，约为其十分之一的时间，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据；
3、温度：是影响注压力的重要因素。注塑机料筒有五到六个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分
3. 成型注塑机操作技术
1）改善添加剂的成分和比例，一般来说PP的碳酸钙添加比例在20%以下，另外碳酸钙粉末也有优劣之分，越好的粉末对产品的强度影响越小，越能保持塑料的特性。
（2）注塑过程中，建议提高料温20-30度，增加储料时间，有助于料的熔化。
（3）在条件允许的情况下，尽量使用高注射速度，低锁模压力和注射压力，有助于减小内应力的堆积，一般控制在100bar以下为佳。
薄壁产品的锁模压力一般建议在120bar以上，如果大于120bar，建议检修模具，长期生产对注塑机性能下降极其明显。
4. 注塑机成型技术要求
方法如下
上好模具后，按照《成形条件表》上的运水接法接好运水，设定模温。
设定好料筒温度。
待模温上来后即可正式开始。
首先参考成形条件表设定好射胶总行程。
先调试出第一段行程，即胶料刚冲过水口一小段距离；
再调试出第二段行程，即充满约95%~98%左右的产品的行程。
5. 注塑成型机器
注塑一般指的是生产合格产品。意思就是把物塑颗粒进行溶化而倒进模具中进而成型做出产品。而压塑是指把不用的塑料通过挤压成型后，放入车内运走重新溶化做塑料原材料的。一个是做出合格的产品，而另外一个是把废品压塑成型，两者有本质的区别。
6. 注塑机成型技术员
一般的工厂车间里将原材料用高温融化后，在进行浇注使其成型，注塑工就是将融化后的原材料注入模具中去的一种普通操作工 这个一般工作强度有点大 而且 一般工作时间都很长
7. 注塑机制造
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。