一、注塑机合模机构工作原理
注塑机台，控制板，加热装置，动力装置，模具，等组成
二、注塑机合模装置结构图
原则是两头速度低，中间快。开模一段压力大速度低，开模二慢低速低压，関模一段低速低压，関模低压用低速低压，関模高压用低速高压。防撞击。
突然速度加快可能是压力感应故障。
开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。
三、注塑机合模机构原理图
注塑机合模时尾板摆动得历害是因为四根哥林柱的距离不一致。处理方法为：在机台上有工模的时候手动锁模，观察模板的四个角，看哪个角受力大（那需要经验），就把哪个角的哥林柱螺母松一点。
在把模锁紧以后用尺子量动模板和定模板四个角的距离，然后调整哥林柱螺母（距离窄的一角螺母松，宽的一角螺母紧）使其四个角的距离一致，精确到毫米。 合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。
合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。 对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性：
(1)足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象；
（2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程；
(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。
四、注塑机合模方式有几种
其实所谓的合模力也就是指的注塑机合模机构对模具所能施加的最大加紧力一般也叫做锁模力
五、注塑机模具结构及原理
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。