1. 纤维的截面
纤维棉，是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是纤维棉，只是称谓不一样而已。
这种几孔纤维棉为什么叫“孔”呢？主要是指把涤纶纤维的切片放在高倍显微镜下观察，它的纤维截面的孔腔数通常被称为四孔、七孔、九孔、十孔等。纤维的孔腔数越多，它的透气、保暖、蓬松性就越好，也越显得软和。因为孔腔内储存的是空气，孔腔数越高、越多，空气量就越多。而空气在隔绝层条件下，含量愈充足，其透气、保温性就愈好。同时，孔腔中充盈空气越多，压缩与回弹的通道就越多，也就越能增强蓬松度，越软和。
2. 纤维的截面可以用液氮
液氮棉应该为液氨面料
液氨面料是一种面料后处理工艺，主要是面料在成型之后，在液体氨中进行处理，可以有效改善面料的组织结构，使面料手感，纤维韧性和抗褶皱性能得到大幅度提高。丝光棉属棉中极品，面料以棉为原料，再经特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质面料。对比起丝光棉来说，丝光棉会比较好，但性价比上看，丝光棉因为材质好，制作工艺麻烦，所以价格比较昂贵。
3. 纤维的截面不同有什么好处
汉麻布料的优点：
吸湿透气：一般整理处理过的汉麻布料会有较小的分子聚合度，在加上纤维纵向有特别多的气孔，在透气性方面甚至超过了亚麻以及苎麻，再加上汉麻纤维分是能够吸附水分的，因此汉麻织物吸湿能力也特别优秀的。
柔软舒适：虽然说麻纤维都会有点硬但汉麻会比亚麻好很多，比重也会比亚麻轻，在麻布中汉麻是舒适感好的，服装不比处理也不会扎人。
吸附性：汉麻纤维能够汲取有害物质并将其挥发，例如空气中的甲醛、苯等物质能够很好的被汉麻吸附。
去静电：因为汉麻纤维分子间的排列取向度极好，汉麻织物一般情况下是不会产生静电的，但在非常干燥的环境下还是会不同程度的产生静电，但和棉纤维或者丝类布料对比会好很多，另一方棉是汉麻的含水率高达30%，这样高的湿度也很难产生静电。
遮完/噪音：汉麻纤维的截面为不规则的多边形结构，而这种结构恰好能够阻挡完波/声波等，因此汉麻有着特别不错的遮完和噪音的能力，这就使得一些厂家会选择汉麻来制作窗帘从而达到隔音的效果。
抑菌抑菌：这是全部麻布都具有的特性，当然汉麻也不例外，汉麻抑菌的原理是麻纤维会汲取大量的氧气从而限制了细菌的滋生和生殖，其次是汉麻能够快速汲取汗液并将其蒸发，这就也破坏了细菌生殖需要的潮湿环境，后是汉麻纤维本身具有肯定的抑菌能力，因为汉麻中含有有机酸跟无机盐等抑菌物质。
汉麻布料的缺点：
汉麻的主要缺点是基本没有弹性的，弹力低的话意味着布料在拉伸跟折叠之后简单留下皱纹，但和其优势对比这个缺点并不能阻挡人们对汉麻织物的热情。
4. 纤维的截面形状影响
利用改进算法的宏-细观统一通用单胞本构模型,采用Monte-Carlo方法研究了不同纤维形状、不同纤维排列方式以及纤维体积含量对纤维增强复合材料弹性模量、泊松比和热膨胀系数的分散性的影响。
研究结果表明:复合材料有效性能的分散性小于组分的分散性。随着纤维体积比的增加,纵向有效性能的分散性加大;而横向有效性能除了椭圆形纤维的短轴方向的热膨胀系数之外,其它性能的分散性则都是下降趋势。
纤维截面形状和排列方式对纵向性能的分散性几乎没有影响。方形和圆形纤维时,横向性能的分散性几乎相同,而椭圆形纤维时,则与它们有明显的差别。不同纤维排列方式下,横向性能的分散性都是不一样的。
对于E11和G12,六角形和方形对角排列时其分散性较大,而矩形排列引起的分散性最小。随着纤维体积比的增加,不同排列方式下,横向热膨胀系数的分散性趋近于一致。
5. 纤维的截面形态与性能
显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
6. 纤维的截面形状
显微镜下观察可发现，棉纤维纵向呈扁平的转曲带状，封闭的一端尖细，生长在棉籽上的一端较粗且敞口。棉纤维的横断面由许多同心层组成，主要有初生层、次生层、中腔三个部分。
⒈初生层 是棉纤维的外层，即纤维细胞的初生部分。初生层的外皮是一层蜡质与果胶，表面有深深的细丝状皱纹。初生层很薄，纤维素含量不多。纤维素在初生层中呈螺旋形网络状结构。
⒉次生层 棉纤维的初生层下面是一薄层次生细胞，由微原纤紧密堆砌而成。微原纤与纤维轴呈螺旋状排列，倾斜角在25度至30度。在这一层中，几乎没有缝隙和孔洞。次生层是棉纤维在加厚期淀积形成的部分，几乎都是纤维素。由于每日温差的原因，大多数棉纤维逐日淀积一层纤维素，故可形成棉纤维的日轮。纤维素在次生层中的淀积并不均匀，但均以束状小纤维的形态与纤维轴倾斜呈螺旋形，并沿纤维长度方向形成转向，这是棉纤维具有天然转曲的原因。次生层的发育情况取决于棉纤维的生长条件、成熟情况，它能决定棉纤维主要的物理性质。
⒊中腔 棉纤维生长停止后，胞壁内遗留下来的空隙称为中腔。同一品种的棉纤维，中段初生细胞周长大致相等。当次生胞壁厚时，中腔就小；次生壁薄时，中腔就大。当棉铃成熟而示裂开时，棉纤维截面呈圆形，中腔亦成圆形，中腔截面相当于纤维截面积的1/2或1/3.当棉铃自然裂开后，由于棉纤维内水分蒸发，纤维胞壁干涸，棉纤维截面就呈腰圆形，中腔截面也随之压扁，压扁后的中腔截面仅为纤维总面料的10%左右。
7. 纤维的截面形状对改善纤维性能的作用
毛，腈，涤，锦，棉，二醋醋纤维
(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔纵面形态：有横节，竖纹。
(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓纵面形态：表面有鳞片。
(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓纵面形态：表面有鳞片。
(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构纵面形态：纵向有沟槽。
(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形纵面形态：表面平滑。
(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形纵面形态：表面有纵向条纹。
(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状纵面形态：表面平滑或有条纹。
(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形纵面形态：表面平滑。
(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。
(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形纵面形态：平滑。
(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构纵面形态：1~2根沟槽。
8. 纤维的截面有哪些形状
复合纤维是指由两种或两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维。 编辑本段成分结构 纤维截面含有两种或两种以上不相混合聚合物的纤维。 有并列型、皮芯型(同芯或偏芯)、天星型、多芯型或海岛型等复合纤维。 纤维截面有圆形和异形。 纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好导电性、抗静电性和阻燃性。 复合纤维要用特殊结构的复合纺丝机进行纺丝。 编辑本段应用领域 主要用于加工毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等. 在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维。它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。 制造 使两种不同品种的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同组成和配比的共聚物溶液或熔体）形成两股细流，在贴近喷丝头入口处汇合，从同一喷丝孔中挤出凝固成纤维。用湿法纺丝和熔体纺丝都能纺制复合纤维。 编辑本段生产工艺 根据两种组分在纤维横截面上配置的不同，复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。 皮芯型复合纤维 皮层和芯层各为一种聚合物，也称芯鞘型复合纤维，它兼有两种聚合物的优点。如以锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，便兼具锦纶染色性好、耐磨性强和涤纶模量高、弹性好的优点。利用皮芯结构，还可以制造特殊用途的纤维。如将阻燃的聚合物作芯、普通聚酯为皮制造阻燃纤维。皮芯纤维还可以用来制造无纺织布、抗静电纤维和光导纤维等。 并列型复合纤维和偏心型皮芯纤维 并列型是两种聚合物在纤维截面上沿径向并列分布；偏心型是皮芯各为一种聚合物，但并不同心。由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似，故有人造羊毛之称。聚酰胺类的并列复合纤维可用来制做长统丝袜和其他针织品。 海岛型复合纤维 又称微纤-分散型复合纤维。将两种聚合物分别或混合熔融，使岛相的粘弹性液滴分散于海相的基体中。在纺丝过程中经高倍拉伸和剪切形变，岛相成为细丝形状，所得复合纤维通过合理的拉伸和热处理也可成为物理性能良好的高收缩纤维。将海岛纤维的海相溶解掉,剩下纤度为0.01～0.2旦的一束超细纤维。若把岛相抽掉，可制成空心纤维，又称藕形纤维。海岛纤维可用来做人造麂皮、过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。 裂片型复合纤维 将相容性较差的两种聚合物分隔纺丝所得纤维的两种组分可自动剥离，或用化学试剂、机械方法处理,使其分离成多瓣的细丝，单丝纤度为0.3～1.0旦，丝质柔软，光泽柔和，可织制高级仿丝织物。复合纤维还有异形复合、中空复合纤维等，正处在发展阶段。