1. 手动工具磨床
1 做一套专用砂轮修整器2 修整器有个标准块，修整笔对准标准块就是修整器的中心，这样就是要修多少的R,就在修整笔与标准块之间垫多少的物体，确定的修整笔高度R。
3 用这样的修整笔修出的砂轮进行磨削。注意：修整笔是否锋利，也是关键因素。还有批量生产的话就用电镀金刚石的比较好,因为普通的砂轮修好了一用也消耗的,产品的尺寸会变的,保证不了精度.
2. 磨床常用工具
4、普通外圆磨床型号：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。
5、万能外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432。
3. 手动工具磨床图片
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。
机床停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置
4. 小型万能工具磨床
M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机…
5. 手摇工具磨床
磨床都有自动档和手摇档两种，为了确保模具精度，在一定时候用手摇控制其尺寸精度。
6. 手动工具磨床如何磨刀片
纵磨法。磨削时，砂轮作高速旋转起切削作用，工件转动(圆周进给)并和工作台一起作直线往复运动(纵向进给)。
当每次往复行程终了时，砂轮按规定的吃刀深度作一次横向进给运动，每次磨削深度很小，机械刀片磨削余量在多次往复行程中磨去。
当工件加工至接近最终尺寸时(留下0.005一o．01mm左右)，无横向进给地纵向走几次至火花消失即可，所以工件精度及表面粗糙度较好。
纵磨法适应性较大，可以用一个砂轮加工不问长度的各种工件，但生产率低。目前广泛用于单件、小批量生产以及精密中，特别适用于细长轴的磨削。
7. 自动工具磨床
全自动磨床需加磨头油
8. 手动工具磨床JSCNC—618M
磨床跳动有两种原因：
1，首先检测主轴是否有跳动，在0.005--0.01mm不会有太大的影响。
2，在安装砂轮时是否校正砂轮的平衡，也就是调节法兰后面的几个滑块是砂轮在转动时圆周比重一样。
9. 精密手动磨床
一般情况，日本的磨床性能与精度高与台湾的其他品牌。
台湾的磨床性能与稳定性高于国内。