1. 双面磨床原理
平面磨加工两个平面的平行度超差主要是：
1,设备原因， 砂轮磨削的轨迹和所加工零件翻面后的移动方向不一致。
2,设备精度没问题，但磨削第一个平面后，翻面后，工作台面或第一个磨削加工面未清洁干净，造成两个贴合面间有杂质，影响平行度。
3,磨削过程中，冷却液太小造成磨削零件温度升高，引起零件变形所致。 希望我的回答对你有帮助。
2. 双面磨机床
双面都顺着一个方向磨，才切得光。
3. 双面磨床原理图
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
单面研磨机的工作原理：
将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。
双面研磨机的工作原理：
上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片，蓝宝石衬底，外延片等等
4. 双面磨床 转盘式
1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。
5. 双面磨床工作原理
先磨好两个面，方正反面后，拿一个直角虎钳，把工件毛制去干净，锁死在虎钳上，磨长度一面及高度一个面。
磨完后取下工件放在平面磨床档板上，用千分校表扫磨过的长，高两面，校表指针不动或0.001mm，代表直角0K，然后放在平面磨床上，把另外两个面磨好即可完成。