1. 内圆磨床工作原理
磨床什么的，也就一个原理，你只要会那些磨削什么的东西，量啊速度啊什么的，操作上的东西也就几个键，几个手柄，不懂的看看都会了。
数控的可能就得花点时间了解面板按钮什么的，先去看看再说，大把不同样的机器，不信没操作过那种就被一竿子打死。。
2. 内外圆磨床是什么
内圆磨床 是 研磨 内孔的 外圆磨 是 研磨外园的，其中还有 一种 叫无心外圆磨床 例如，轴承 外圈是 外圆磨做的一般是无心磨，内孔是 内院磨加工的
3. 外圆磨床工作原理
平面磨床工作台里面埋有线圈(你看一下上面是不是有一行一行的铜条),通电即能产生磁场,磁场磁化软磁性材料(工作台),由此产生很大的磁力.磁力吸盘的开关一拨动过去就相当于通电,它还有一个功能,即去磁的功能.将断电后工作台的剩磁去除,便于取下加工件
4. 内圆磨床操作规程
磨床操作规程：
一、基本操作规程：
机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）
5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。
二、操作前准备：
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。
磨削工作辊的基本操作程序如下：
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。
当班磨工注意事项：
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；
3、按生产部要求填写相应表格交班记录；
4、轧机换一中间予以测量；
5、清洁磨床及周围环境卫生。
5. 内圆磨床操作
你的产品尺寸是多大，你是砂轮是多长，还有你的砂轮接杆是什么材质？？希望能够和你细致的交流。
你的产品跟我们的产品工艺可能相同，都是热处理后磨内圆或者磨外圆
6. 内圆磨床的使用方法图解
如果砂轮动平衡没有做好，主轴振动大，磨削加工部件会出现振纹、螺旋纹、磨削部件崩角、光洁度不好等情况。过高的振动对主轴精度和寿命会有影响。
我们外圆磨床动平衡后主轴振动控制在0.5um以内，高精度磨床在0.06-0.04um左右。调试比较好的办法是砂轮线上动平衡校正，精度高。使用例如台湾宏富信PY2700G砂轮动平衡仪，仪器精确告知砂轮平衡块放置角度，调好后修砂，就可以加工了。螺旋暗影的主要原因应该是砂轮振动大，动平衡没调好。
7. 外圆磨床原理图
内外元磨床学徒一般应该二年左右。单纯的开关，操作简单活不算会磨床，只有深入了解，熟知原理，能排除小故障，加工一般内外元工件并保证其尺寸精度光洁度才算入门，能加工一些较难度活（外元，细长轴。内元，薄壁套），才算真正掌握。
再有，一些磨工知识，如选择砂轮，平衡砂轮，修整砂轮等都得掌握。我认为，学习内外元两种机床并独立操作，应该二年左右。
8. 内圆磨床工作原理图解
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
磨床的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
我们在操作时需要着重注意以下几点：
1、内圆磨床适合打磨的工件类型
内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题
内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔
内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
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9. 内圆磨床工作原理图
内圆珩磨与内圆磨的比较
内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。
内圆珩磨可加工出高精度的内孔表面。
珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。由此可以看出，珩磨与内圆磨最大的差别是相对浮动和往复运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨在加工后能进步的精度参数不一样：珩磨加工能进步内圆的几何外形精度，比如直线度、圆度、锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹;内圆磨不仅能进步内圆的几何外形精度，而且能进步内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。
从理论分析结果来看，内圆磨完全可以替换内孔珩磨;但是，从90年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替换内圆磨的趋势。
两种加工方法的应用范围如下：
◆ 要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。珩磨后的交叉网纹能储油，形成一层油膜，在发动机工作时具有极其重要的作用。
◆ 一部分没有位置精度要求，只要求内孔高精度的零件，如模具导套等。在同等条件下，珩磨机床加工所达到的内孔几何外形精度要比内圆磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则尽对不会出现破坏位置精度的情况。只要珩磨后能进步内孔的几何外形精度，就达到了加工的效果。
◆ 必须通过内圆磨来进步位置精度的零件则无法运用珩磨工艺加工。只有超高精度的内圆磨和优良的工夹具才能充分保证加工的精度。
10. 外圆磨床原理
和数控车基本上一样，就是多编一套修整砂轮的程序~~
