1. 数控火花机编程指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。
当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
2. 数控电火花切割的编程指令代码有
有g代码，m代码，h代码等。
3. 数控火花机编程指令代码大全
数控G90代码是指绝对值坐标指令。 编写数控程序时，所有的坐标值是以编程零点为基准的。列如:G91 G28 Z0.
G54 G17 G90 G00 X0.Y0.
T1M6
G00 X200.Y100. S3500M3
G43H1Z20.
不同的数控系统，G90代码功能有差异。
加工中心G90指绝对值
车床G90指切削循环
慢丝G90指绝对值
火花机G90指绝对值(数控型)
4. 数控火花机编程指令代码
CNC火花机就是计算机数字控制火花机，实现多轴联动加工的设备。CNC火花机通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工。 CNC火花机优点：
1：点对点移位功能，CNC火花机能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
2：自动靠摩功能，CNC火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模，可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键，需靠模轴即向靠模方向移动，共会碰模具三次，靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。
3：自动寻心功能，CNC火花机能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，最后各轴移至中心点位置。
4：多个方向放电功能，CNC火花机具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。
5：多组坐标点功能，CNC火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。
6：CNC火花机具有多种摇动功能，可实现2D及3D摇动加工。
7：加工参数自动调整功能，CNC火花机具有加工参数自动调整功能，当检测到放电不稳定时，能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工，待加工稳定时又会自动恢复到原参数。
8：CNC火花机G码编辑功能，国际通用的CNC指令和标准G代码、ISO代码，便于编程，不同于简单的火花机。
5. 数控电火花线切割编程代码
看你具体采用什么系统和什么编程系统 如果是最原始的3B代码，则肯定一直都是相对坐标，坐标系肯定就是针对当前点来说的 如果采用CAD-CAM一体的，则根据你的绘图原点和你的对刀点来确定
6. 数控电火花编程程序
数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：
1.一本《数控车床编程与操作》；
2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；
3.一台电脑，安装数控仿真软件；
4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。
数控车床编程与操作主要介绍了：
1.介绍了数控机床的基本知识、数控机床的轨迹控制、数控机床的编程方法和编程步骤以及数控机床的坐标系;
2.介绍了数控车削加工基础知识、FANUC 0i-TC基本编程指令和固定循环指令、螺纹的数控车削编程、FANUC 0i-TC复合循环指令以及子程序在数控车削中的应用;
3.介绍了数控铣削加工基础知识、FANUC 0i-MC基本编程指令、FANUC 0i-MC刀具补偿功能、子程序在数控铣削加工中的应用、FANUC 0i-MC简化编程指令和固定循环指令;
4.介绍了用户宏程序的编程方法;
5.介绍了电火花加工和数控电火花线切割加工的基本知识、数控电火花线切割加工3B代码编程方法和ISO代码编程方法;
6.介绍了Matercam)(2软件的基本原理和工作流程，尤其对该编程系统的CAD和CAM两个模块在数控车削、数控铣削和数控电火花线切割加工中的应用作了较为全面、直观而简洁的介绍。
7. 电火花机编程
看是哪一方面的，我们车间有两个小伙子20出头，3个月就能上手，关键看师傅怎么教，徒弟是否用心
8. 数控火花机编程指令是什么
CNC加工（CNCMachining）数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG(DeckelMahoGildemeister)、Mazak、MoriSeiki、Fadal和Wasino。
9. 数控火花机基本操作
所谓镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工机床，用镜面火花机加工的工件表面具有镜面反光效果，而且镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。镜面火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，大幅缩短模具制造周期，提高模具生产效率。 镜面火花机工作原理 导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。 混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。 镜面火花机怎么操作才安全 镜面火花机是利用浸在工作液中的两极脉冲放电时所产生的电蚀，来蚀除导电材料的一种加工设备，在操作放电的过程中可能会产生万伏以上的电压。 所产生的电压还是相当强大的，那我们镜面火花机的操作人员怎么才能确保自身的人身安全呢？ 第一，按要求接通电源将电压调节旅转置于零位，合上开关，当电源指示灯亮时再按下起动按钮，这时高压指示灯亮，一般我们开机后需要等3-5分钟的预热过程。 第二，当我们把机器运送到试验地点后，要在后期确定的操作位置用底脚螺丝进行固定，机箱下方的接地螺丝要用导线与接地级进行可靠连接。 第三，电极箱放水管连接到水渠，要经常检查电极放电联锁装置，绝对不允许出现卡死在电极内的情况。第四，要经常擦拭电极箱保证接触良好。东莞市鼎拓机械科技有限公司拥有21年研发生产经验，专注于精密CNC数控机床设备的研发、生产、销售及服务为一体有多项研发实用专利的高新技术企业，鼎拓产品有火花机、镜面火花机、牛头火花机、精雕机、铜公精雕机等。广东鼎拓机械镜面火花机厂家
10. 火花机编程方法
用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
11. 数控火花机编程指令例子
数控加工中心g90代码的意思是指绝对值坐标指令。 编写数控程序时，所有的坐标值是以编程零点为基准的。列如:G91 G28 Z0.
G54 G17 G90 G00 X0.Y0.
T1M6
G00 X200.Y100. S3500M3
G43H1Z20.
不同的数控系统，G90代码功能有差异。
加工中心G90指绝对值
车床G90指切削循环
慢丝G90指绝对值
火花机G90指绝对值(数控型)
