1. 数控铣床钻孔加工程序
G16极坐标旋转 G15取消 G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样 例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了. 补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
2. 数控铣钻孔编程
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
3. 铣床 钻孔
如何在铣床上洗出很亮很光滑的孔，一定要预先用钻头钻出预留一定加工量的孔，预留量不能太多，大概预留出0.1mm的加工量，也就是每个单面是0.05mm。工件位置不能动，原位再换上立铣刀，转数不要太快。否则洗出来的孔会有波纹，越慢洗出来的的效果越好。
4. 数控车床钻中心孔程序
ug，mastercam，都有很多人在用，不过程序生成出来要修改程序头和程序尾，你要是常用，就招人帮你改下后处理就好了。
5. 数控铣床钻孔编程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数
6. 数控铣床钻孔加工程序图
数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。
7. 数控深孔钻镗床编程
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式： F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
8. 数控加工中心钻孔程序
答：数控车床钻孔新手入门教程：
1、机床坐标系的定义，在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。
为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。
2、机床坐标系中的规定，数控车床的加工动作主要分为刀具的运动和工件的运动两部分。
因此，在确定机床坐标系的方向时规定：
永远假定刀具相对于静止的工件而运动。
对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。
数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
3、机床坐标系的方向：
（1）Z坐标方向。Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。对任何具有旋转主轴的机床，其主轴及与主轴轴线平行的坐标轴都称为Z坐标轴（简称Z轴）。
根据坐标系正方向的确定原则，刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
（2）X坐标方向。X坐标一般为水平方向并垂直于Z轴。对工件旋转的机床（如车床），X坐标方向规定在工件的径向上且平行于车床的横导轨。同时也规定其刀具远离工件的方向为X轴的正方向。
（3）Y坐标方向。Y坐标垂直于X、Z坐标轴并按照右手笛卡尔坐标系来确定。
4、机床原点，机床原点（也称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调试时就已调整好，一般情况下不允许用户进行更改，因此它是一个固定的点。
机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。对于机床原点，有一些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有一些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置。
5、机床参考点，机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点。
通常，数控车床的第一参考点位于刀架正向移动的极限点位置，并由机床挡块来确定其具体的位置。
机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合。
对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点（即所谓的机床回零）。
当机床处于参考点位置时，系统显示屏上的机床坐标系显 示系统参数中设定的数值（即参考点与机床原点的距离值）。
开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。
机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。
O为机床原点，O1为机床参考点，a为Z向距离参数值，b为X向距离参数值。
机床上除设立了参考点外，还可用参数来设定第2、3、4参考点，设立这些参考点的目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床可执行诸如换刀等一些特殊的动作。
6、工件坐标系：
（1）工件坐标系。机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。
但是，加工程序的编制通常是针对某一工件并根据零件图样进行的。
为了便于尺寸基准相一致，这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（也称编程坐标系）。
（2）工件坐标系原点。工件坐标系原点也称编程原点，是指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。
工件坐标系原点在以符号“”表示。数控车床工件坐标系的原点选取。
X向一般选在工件的回转中心，而Z向一般选在加工工件的右端面（O点）或左端面（O'点）。
9. 数控铣床钻孔加工程序视频
其实干这一行的人都应该知道实际操作比所谓的理论重要十倍，当然了作为一个合格的工程师还是要有相关的理论知识。现实工作中解决实际问很多有时候什么什么明牌大学毕业的还不如一个车间工人，至于你说的学操作需要看什么书，就你现在这阶段看书估计你会越看越蒙，而且枯乏无味很难坚持下去，到不如找个现场师傅实际操作或者找个视频看看，这样还学的快，多看几遍自己在操作一下，基本都会基础操作了，况且你也还有一定的基础了，只是缺少一些经验。
说到编程更不联建议你看书去学，看书只会让你一脸懵逼，越看越糊涂 越迷茫。首先学习数控编程之前最好先了解一下nc代码，也不多 一百来个，常用到的也就十几二十个左右。然后再去学习编程软件，数控三轴编程软件目前用得比较多的 UG PM MC ,WORKNC用的企业很少也是最傻瓜式的一款编程软件了。如果你是想自学又不想花什么钱的，就去51自学网里面有很多视频教程，现在是网络时代各种线上线下教学无其之多，什么某某教育一大堆。
为什么说不建议看书学，一款软件多的有上百个命令，一个命令又有很多设置，每个设置参数又要根据不同而设置，厚厚的一本书越看越像一本天书，哪些是常用的，哪个参数需要注意的，书本上都会不会有的，只是大概解说这个命令，如何使用还要自己去摸索。视频相对而言学起来会好一点，哪些是常用的，哪些该注意的，用不到的命令也不会去叫，该用到的也会详细讲清楚，把时间花在有用的事情上，这样才好更系统学习。
并不是说书本没用，有些知识还是要从书本上获取的，比如一些工艺理论知识。
年轻人干吧，现在制造业缺人才啊，广东地区开出1.2k都难找一个适合的编程工程师，相对其他行业而言，制造业又累又苦工资又低。只要肯努力，国家也在大力发展2025中国制造，相信未来会越来越好。
