1. 数控车床刀具角度怎么看
刀具的刀尖也称为过渡切削刃，因刀具材料不同，过渡切削刃的r半径也不同：一般高速钢刀车刀的r为0.5~5mm；硬质合金车刀的r为0.5~2mm。
刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径r ,一般取r =(0.8～0.9)r; 零件的加工高度H =(1/4～1/6)r,以保证刀具有足够的刚度。
2. 数控车床怎么算角度尺寸
根据格条的宽度，要求割角的角度，一般都是45°，斜边长=宽×1.414。如果是格条放在玻璃的对角，则根据玻璃中空的内径长宽，用勾股定理计算出斜边长，c²=a²+b²。在实际加工时台式切割机可调节角度，调好后可直接定尺切割。
切割起始位置
为方管的边长长度的位置点，结束点为方管的边缘。切割为45度时，切割线恰好是以方管边长长度为边的正方形的对角线，此时的切割起始位置为方管的边长长度的位置点，沿对角线方向进行切割，即可得到45度斜角切口。
3. 数控铣刀刀具角度大全
铣刀种类很多，有端铣刀，圆柱铣刀（立铣刀），键槽铣刀，玉米铣刀等。这边主要介绍圆柱铣刀，也就是钨钢立铣刀。
圆柱铣刀的主要几何角度及作用
① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力；
② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
③ 旋角?：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
4. 数控车床刀具角度怎么看图解
一般不用负数，除非镗锥孔和反走刀；即使反走刀也可以换算过来不用负值（防止加工过程中误扎刀）；例如：
正走刀 要干一个45角，那么编程的时候就要用135度，45+90=135，一般干外圆的度数都在90到180度；
反走刀（从床头走向床尾）45度角，而这时只需编45度即可；
5. 车床车刀角度怎样识别
车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。
3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。
6. 数控车床刀片角度
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。有了以上数据磨刀时做一样版即可。(磨刀还是靠经验）
7. 车床刀具的角度
车刀的角度主要有:前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
8. 数控车刀角度有多少度
2x45 是指机械图纸的标注方法，用于标注倒角
，表示倒角
角度为45°，倒角
的两个直角边长度为2mm。
9. 数控车床刀具角度怎么看尺寸
先要算出锥度。锥度=(D-d)/L。即，(大头直径一小头直径)÷锥体长度。
计算所得的数，是正切函数值，然后用此值查正切函数表，即可得到锥度的度数。
要在车床车出这个锥度，中托板上需要的是斜度，斜度就是锥度数的1/2。所以，中托板应转动的角度值是1/2的锥度值。即锥度值的一半就对了。
10. 数控刀片角度怎么看
在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。
外圆加工用 G41,内孔加工取 G42
在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
一般情况下，常用的是2、3、9。
分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。
11. 数控车床刀具角度大全
用60度螺纹车刀 车 变螺距车削 车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76， 就是n个头。 对刀方法： 刀具半径补偿不是说的对刀，而是把刀具对好之后，在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
