1. 数控车床镗刀
你是说数控车床还是加工中心的对刀？
数控车床镗刀对刀采用试切对刀就可以了，和外圆刀对刀一样，对X或Z哪个方向时刀具位置的X或Z方向不要动在刀具形状里讲你测量的数值输入测量就可以了，很方便。 加工中心用对刀仪对刀具长度和直径，输入刀补参数就可以了，也可以直接在工件上对。
2. 数控车床镗刀对刀视频
第l章 镗床
1.1镗床
1.2 镗床的操纵手柄及基本操作
1.3 镗床的维护与保养
1.4 安全技术规范
第2章 切削加工基础知识
2.1 识读机械零件图
2.2 金属材料的基本知识
2.3 镗削加工与切削用量
2.4 镗削加工用刀具
2.5 基本量具的使用与工件测量
第3章 单孔镗削
3.1圆柱孔的种类及技术要求
3.2 工件的定位与装夹
3.3 钻孔、扩孔和铰孔
3.4 圆柱孔的镗削加工
第4章 孔系的镗削
4.1 平行孔系的镗削
4.2 角度孔系的镗削
第5章 镗削孔环槽、端面和外圆
5.1 环形沟槽孔的镗削
5.2 孔端面的镗削
5.3 外圆的车削加工
第6章 镗床的铣削加工
6.1 镗床铣削的基本知识
6.2 平面铣削
6.3 多面体零件的镗、铣削
6.4 T形槽铣削
第7章 提高零件加工精度的方法
7.1 零件精度常用的技术检测
7.2 影响加工质量的因素及防止方法
3. 数控车床镗刀刀杆型号
需要在机床上测量
测量方法如下
找一个基准边，数值清零，用镗刀刀尖去碰基准边。碰到以后看下显示器上的数值。然后数值乘2就是镗刀直径
4. 数控车床镗刀对刀
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。
5. 数控车床镗刀接杆
1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；
3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；
4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；
5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；
6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；
7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；
8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；
9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）；
10. 硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件；
11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；
12. 用气钻反转取，全靠手感，因为不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（类似汽车半离合）让丝锥跟着转出来的；
13. 可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；
14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：太小的断入物无法焊接；对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；焊接处容易断，能取出断入物的几率很小）
15. 用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；断入物太深、太小都无法取出；容易破坏原有孔）
16. 做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：对锈死的或卡死的断入物无用；对大型工件无用；对太小的断入物无用；耗时、费事）
17. 直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；耗时；太深时容易积碳，打不下去）
18. 用合金钻头打（缺点：容易破坏原有孔；对硬质断入物无用；合金钻头较脆易断）
19. 现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
20. 如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
21. 如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
22. 如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
23. 如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
24. 如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。
25. 经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，要是原来的螺丝位置与大小有限制，也可以打更大的螺丝进去，或者直接焊死攻丝，再在大螺丝中心钻小孔攻丝。但焊死后内部金属结构问题有时候攻丝会比较困难。
6. 数控车床镗刀刀杆
从外观看，从刀架上来看。
镗刀规格型号有架式镗刀、金镗刀、孔型镗刀。
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车
7. 数控车床镗刀座
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上2、将精镗刀座安装在刀桥上3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1）松开锁紧螺钉;2）根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[ 注意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸];3）拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸.注意事项:注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调装置;定期保养,注润滑油.
8. 数控车床镗刀对中心的方法
一般没多大问题。中心高偏高无非让不同直径的公差控制变得更难，并且刀具实际前角减小，切削阻力变大一点。
9. 数控车床镗刀怎么安装
先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的
