1. 数控切割控制系统
数控切割机割字，应先在电脑上编好程序，通过数控机床运动将字切割出来。
2. 数控切割控制系统图
1.编程软件错误 编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。
2.数控切割机精度问题 数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。
3.图形尺寸错误 绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。
4.数控切割机切割时的变形 变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，采用构造合理的切割平台。
5.共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。
6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。
7.割嘴质量和割补缀偿量 割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后停止丈量，小几割缝宽度就补几。
3. 数控切割控制系统有哪些
有两套软件
一套是基于pc电脑的将cad图形转化成g代码的软件
另一套是数控切割机上的嵌入式软件，主要任务是将g代码通过u盘读入到切割机内部，并控制x/y方向的电机按读入的cad图形轨迹进行两维控制运动，同时根据不同的切割工艺，进行切割工艺控制。
4. 数控加工控制系统
分为手工编程和软件编程手工编程用的是G代码，是直接置于MDI模式下，在操作面板上键入G代码，效率非常的低，而且只能编一些几何的路径！
软件编程是用串口和电脑连接，用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码！效率高，易学易用，但手工编程时必须要学的，以便更好的理解数控机床的工作原理，我学过数控操作过数控车床 数控机床 数控加工中心 还拿了个数控加工中心操作工证书！希望对你有帮助！
5. 线切割控制系统
一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.
6. 数控切割机控制系统
1）数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2）数控切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3）数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多。由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。
4）数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，会产生极强的噪音，设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5）数控切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。
7. 数控切割操作
方菱数控切割机的使用方法
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
8. 数控切割控制系统说明书
数控火焰切割机使用过程中的小窍门：
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。
数控火焰切割机厂家有很多，值得推荐的是诸城广运数控，坚持以质量为本，严格把控生产的各个环节，价格的话算是行业中比较实惠的，为大家推荐下
9. 激光切割数控系统
数控冲床与激光切割机哪个好，首先您要考虑你所加工的产品材质，加工出来的产品工艺要求。
数控激光切割机和数控冲床的对比：
1、数控激光切割机可以针对薄板以及厚板加工，而数控冲床主要以薄板加工为主。
2、数控激光切割机可以加工各种复杂的图形，不受复杂程度限制，都能够完成。数控冲床只能加工较简单的图形。
3、数控激光切割机无需开模，相比数控冲床开发产品，更加的节约成本。
4、数控激光切割机的自动跟踪系统能够在曲面上进行加工，而数控冲床却有很高的限制。
5、数控激光切割机加工精度高，切面光滑无毛刺,数控冲床加工精度低，速度快。适合大批量生产。
数控激光切割机是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束或者光纤激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很激光切割工程图小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
10. 线切割数控系统
1、意思不同
机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
线切割一般指电火花线切割，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
2、编程不同
目前主流的数控车床编程都是人工用G代码和M辅助代码来完成。高端的是类似人机对话或者绘图自动生成G代码。主流的线切割都是在PC机上通过专用的绘图软件画出切割路线，然后PC控制机器切割。
3、功能不同
数控激光切割效率比线切割效率高，数控切割出来的成品没有线割好，数控切割只能搞薄料，厚的还只能用线切割，数控切割生产小批量产品，如果要的多就得线切割开模。数控线切割加工时速度很慢，但加工出来的工件很好。数控等离子切割机速度很快，但加工出来的工件有些斜度。
数控切割机的工作原理：
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AUTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
11. 数控切割控制系统操作规程
答 ，先将脉冲电源关闭，然后停切割液，待钼丝运行一会后再停钼丝，然后关闭电源
加工界面按f3 有个process控制 回车进去，好像是第三个“自动停” 后面应该是on，如果是off肯定不会自动停机。
数控线切割机床安全操作规程
1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调 好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 、
