1. 数控电火花线切割应用范围
线切割机床的分类：根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝和慢走丝线切割机床。快走丝数控电火花线切割机床：其电极丝做高速往复运动，一般走线速度为8～10米每秒，电极丝可重复使用，是我国生产和使用主要机种。另一类是慢走丝数控电火花线切割机床，其电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2米每秒，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，是国外生产和使用的主要机种。按加工特点：线切割机床还可分为普通直壁切割型与锥度切割型等。
2. 数控电火花线切割加工的应用
两种都属于放电加工，线切割主要用钼丝（慢走丝是铜丝）切割孔、外形等。电火花成型是需要铜公来放电加工铜公本身就已经是零件（或零件局部）的形状了。 希望我的回答能够对你有所帮助
3. 数控电火花切割加工的应用范围
数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
4. 数控电火花线切割加工技术
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
5. 数控电火花线切割的应用范围
电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。
机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。
在电火花加工过程中，工具电极和工件都是被浸在工作液中的。
工作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。
为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液的强制循环，来完成这一工作。1、床身和立柱床身和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。
它们精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。
因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形，经过时效处理消除内应力，使其日久不会变形。
2、工作台工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。
工作台上身还装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。
工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件，通过两个手轮来移动上下拖板，改变纵横向位置，达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为：普通工作台、精密工作台。
3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件，它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。
它控制工件与工具电极之间的放电间隙。
主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头除结构上不同外，还应具备以下条件：
①有一定的轴向和侧向刚度及精度；
②有足够的进给和回升速度；
③主轴运动的直线性和防扭转性能好；
④灵敏度要高，无爬行现象；
⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力。
6. 数控电火花线切割加工适合加工哪些材料
应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。 特性： 电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。 电火花线切割技术改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
7. 数控电火花线切割应用范围有哪些
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
8. 数控电火花线切割应用范围图
要看这个孔是通孔还是盲孔。如果是通孔的话比较好说，线切割和铣等等都可以。如果是盲孔就只能用电火花慢慢去抠。
最好不设计这种异形孔，半径的精度不易保证，除非有专用设备。如果一定要设计这种孔，最好是设计成通孔。
9. 数控电火花切割的优点
数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电极丝与工件之间的脉冲放电。 （2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
