1. 数控加工中心攻丝第一个比第二个小
实在不行就只有手动攻丝了，一般经过一攻和二攻后，都能止住的。
实际上机床上只能二攻，加上底孔不太合理的话，很难保证能止得住。
2. 数控加工中心攻丝的转速怎么选择
每分钟50—100转左右。不过要根据工件材质决定攻丝的转数普通碳素钢可以选择80转左右，铜铝等较软的材质可以适当提高转数，即100转左右。不锈钢则进一步减低转数50转以下。另外攻丝时是不能使用进给的。
3. 数控攻丝怎么对中心准
可以。
外螺纹很容易车削，较小的外螺纹可以用板牙套丝，不过车削的螺纹精度更好。
内螺纹如果太小，就不便于车削，需要攻丝。
4. 数控车床攻丝怎么对中心
不跟广数一样哦。例如:G0x20z1G86z-8K2R2D1L3J1对刀:x对外径、z对0(螺纹起点)、跟外圆刀一样(为安全起见本人建议:对刀后x加一个毫米)、给分吧！嘿嘿
5. 加工中心精度多少丝
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.
我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
6. 数控加工一丝是多少
丝——机械加工上常用的一个长度单位，1毫米=100丝，1丝既相当于0.01毫米。
缪——就是微米的意思，符号：μm，μ读作[miu]，与缪同音，1微米相当于1毫米的千分之一。
0.01毫米=10微米，故而一丝等于10缪
7. 加工中心攻丝多少转
转速可以根据刀具样本推荐的来，与丝锥材质（高速钢、硬质合金）、类型（切削丝锥、挤压丝锥，是否带中心内冷）、涂层，被加工材质，攻丝程序参数 （R点距离开始攻丝位置需要至少10毫米） ，排屑状态（攻丝丝锥前端不能接触底孔底部，否则极易断丝锥）等等都有关系。
如果没有相关样本，就先给保守点，像我们做压铸铝，灰口铸铁攻丝，一般M8，转速从400到900的范围。
8. 数控加工中心攻丝程序
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项：
1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5、 不能在攻丝循环模态下指令M29。
6、 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7、 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
9. 数控机床攻丝
攻丝机的夹头具有扭力保护功能。夹头的外壳联接攻牙机主轴，中间的芯夹住丝锥。中间的芯和外壳是靠弹簧片锁紧而联接的。用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。攻丝机扭力大小的调节方法。
1、扭力太大：攻丝机攻到底不会打滑会断丝锥，说明扭力太大，攻丝机夹头扭力要调小。取出卡簧，逆时针扭松，M8以上可以放在夹具上扭紧，装上卡簧（很重要，不装，用一段时间会松，扭力又变小）。
2、扭力太小：攻丝机工作时主轴会转，但丝锥攻不下去，说明扭力太小，攻丝机夹头扭力要调大。取出卡簧，顺时针扭紧，M8以上可以放在夹具上扭紧，
10. 加工精度一个丝
一毫米等于100丝
1丝，在机械尺寸计量中通常将一毫米划分为一百份,其中的一份所代表的长度单位称为一丝.一丝为0.01毫米，10微米。
机械卡尺上的最小可读单位是0.01mm，每100个最小可读单位等于1毫米，每最小可读单位对应卡尺上的一个刻度，故有丝、道、条等说法，是一种读法习惯！
1丝=1忽米=0.01毫米=0.00001米=10微米=0.001厘米
1丝/1道都是车间的俗称。1毫米=10丝米=100丝
丝是塑料膜厚度计量单位，常用非法定计量单位。 作为现代国内非法定的常用计量单位广泛用于加工制造业，甚至比 μm (微米) 用的还要多。 该单位符合最常见的加工精度范围，说起来简洁明了，口头上都说“丝”，但在图纸上还是要以法定的 毫米（mm）作为单位
