一、齿轮泵的粘度适用范围
KCG高温齿轮泵用处和实用范畴：本型泵适用于输送不含颗粒跟纤维，无腐化性，温度不高于280℃，粘度不大于200CST的导热油、机械油、食用油以及性质相似的其它高温液体，普遍适用于石油、化工、制药、建材、粮油等行业输送高温液体。齿轮泵也叫正排量安装，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。由于液体是不可紧缩的，所以液体和齿就不能在同一时光盘踞统一空间，这样，液体就被排除了。因为齿的一直啮合，这一景象就连续在产生，因此也就在泵的出口供给了一个持续消除量，泵每转一转，排出的量是一样的。跟着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
KCG系列高温齿轮泵简称KCG高温泵，存在良好的自吸性，每欠开泵前不需灌入液体磁力泵，结构简略紧凑，应用颐养便利。KCG高温齿轮泵/高温泵靠输送的液体主动光滑日常工作时，无需另加润滑油和用弹性联轴器传递能源可弥补因装置时所引起的渺小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
KCG高温齿轮泵用途:KCG高温齿轮泵/高温泵适用于输送温度在150℃～300℃，粘度为5×10-6～1.5～10-8m2/s(5-1500CST)的液体，该泵不适用于输送有腐蚀性，更质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特别须要，可制造特殊.
KCG高温齿轮泵构造特色：
1、高温齿轮泵重要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件形成。
2、高温齿轮泵三体为铸铁件、铸钢件.
二、齿轮泵与物料粘度关系图
CB-H齿轮泵的特点是体积小、重量轻、密封性能好、寿命长、噪音小等等。因为CB-H齿轮泵采用了先进的设计和制造工艺，使得其体积小、重量轻，能够适用于各种空间环境；同时其采用了特殊的密封结构，能够保证泵的密封性能和使用寿命，而且操作过程中噪音也非常小；此外，CB-H齿轮泵还具有高效节能和可靠性强等优点，可广泛应用于水处理、食品制造、医疗卫生等领域。值得一提的是，CB-H齿轮泵可以和电机组合使用，形成齿轮泵组，用于各种流体输送，效果更佳。
三、齿轮泵粘度影响大吗
齿轮泵的优点是，它有高效的工作机制，可以通过齿轮的连续旋转进行精确的液体移动，这意味着它在液体输送方面非常有效。
此外，它的结构相对简单，并且易于维护和修理，使它成为许多工业应用的常见选项。
齿轮泵也非常耐用，可以承受高压和高温环境，这使它在重型工业领域很受欢迎。然而，齿轮泵也有一些缺点。其主要缺点是噪音较大，这可能会对某些工业环境造成噪音污染。
同时，齿轮泵也会在处理高粘度液体时变得不够有效，在此类应用中往往需要使用其他类型的泵。
齿轮泵还需要特别的润滑和维护，否则可能会导致故障或损坏。最后，齿轮泵相对较小的流量范围也可能限制了它的应用范围。
四、齿轮泵流量与粘度之间的关系
一般而言，叶片泵的最小工作粘度不应低于10mm²/s，而最大启动粘度不应大于700 mm²/s。柱塞泵的最小工作粘度不应低于8mm²/s，最大启动粘度不应大于1000mm²/s。
齿轮泵要求粘度较大，最小工作粘度不应低于20mm²/s，最大启动粘度可达到2000mm²/s。
五、齿轮泵用多少粘度的油
1Kg齿轮油大约是1.05一1.25升。因为齿轮油的容重与.它的粘度，油品温度有关，一般润滑油的容重在0.8一0.9左右。
六、齿轮泵与物料粘度关系是什么
区别如下：
一、工作原理不同。
旋转泵是依靠两个同步反向转动的转子在旋转时于进口处产生吸力而吸入所要输送的物料。
齿轮泵是依靠并立在泵体内一对相同的齿轮运转吸进面产生负压,把液体吸进泵体内,随着液体的增多排出面产生高压,把液体喷射出泵体外。
二、使用性能不同。
旋转泵具有良好的使用性能使它被很多行业所需要。
首先,使用寿命长,两个转子之间保持了一定的间隙,相互之间工作不会摩擦,没有磨损的情况出现;其次,使用范围广,可以输送高粘度、高浓度以及含有颗粒的介质;再次,转子泵是节能型产品,创新度高、泵体的运转速度低、效率高,比螺杆泵、齿轮泵至少可以节能30%;最后,旋转泵的密封牢固,泵体内可以安装夹套保温装置,可适应温度在0-250之间。
齿轮泵的体积小,小巧灵活,零件结构紧凑,使用方便和保养容易;自吸性好可以利用工作时输送的液体自动的润滑泵体内部零件;泵体上安装了安全阀,在泵体的液压超过了额定压力的1.5倍时,保护阀会自动开启使泵体内的液体在泵内产生回流;泵体上安装了弹性联轴器,弥补了安装时的微小偏差,在泵体受到液压冲击时可以起到缓冲的作用;泵体内部设计了回油槽和泄油槽,可以减轻轴承在工作时承受的扭矩力。
三、适用工况不同。
旋转泵适用于粘度较高的液体介质,输送介质粘度为1.0cst-300000cst.多用于食品工况和日化工况。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、的润滑油或类似润滑油的其他液体.多用于输油系统和燃油系统中。
七、齿轮泵的粘度与转速
1、结构区别：
①齿轮泵：双齿轮啮合传动输液体。
②离心泵：依靠叶轮离心输送液体。
2、各自特点：
①齿轮泵：输送压力大，一般用于油泵。
②离心泵：输送压力小，一般用于水泵。
〈仅供参考〉
八、齿轮泵能输送多大粘度液体
混合物在齿轮泵蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸齿轮泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。