1. 粉料搅拌设备
传统的输送方法是绝大多数搅拌站所采用的，使用大容量的粉料仓存储，输送则采用粉料输送车加料，螺旋输送机出料的方式，这种方法的特点就是：效率高、占地小、费用低。适用于散装水泥，粉料生产厂与搅拌站之间的距离能满足生产需要。
设置一个小型和大型的人工拆包漏斗，通过螺旋输送机或斗提机将拆好的粉料使用输送机输送到储存料仓内，此种方法生产率低、占地大、费用高。但在这种特殊的情况下，此法解决了很大的问题。
2. 粉料搅拌设备图片
1.配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ＋料Ⅱ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ，料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ＋料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
2.落差值的计算方式：料Ⅰ落差值＝料Ⅰ实际重量值－料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值＝（料Ⅰ＋料Ⅱ＋料Ⅲ）实际重量值－（料Ⅰ＋料Ⅱ）实际重量值－料Ⅲ设定重量－料Ⅳ设定重量值
3.设定值的修正。在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
搅拌站配料机的落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求。
3. 干粉物料搅拌机
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挺方便的。
4. 搅拌粉剂的搅拌机
电机拆卸方法及操作过程
一、低温刮擦钎焊利用一把特制的电烙铁在表面刮擦除去氧化物，同时把烙铁头上的焊料搪在铝表面上，借助于焊料将两者联接在一起。所用设备100一200瓦的普遍电烙铁一把，用铁丝在烙铁头部绑上一段钢锯条或焊上一块合金刀片。
焊料配制：锌20%，锡80%，将锌先放入增竭内热至600OC左右使其全部熔化后，再把锡加入锅内，搅拌均匀，倒入槽内冷凝成条备用。
操作过程：
1、用普通锡铅合金搪锡将铜导线搪锡；
2、铝导线待焊表面刮尽氧化膜；
3、右手持电烙铁，左手拿铝导线置于平板上，烙铁头在铝导线表面不断地摩擦走动，以清除氧化物，同时搪上焊料。不停地来回转动铝导线，使焊料均匀地搪在整个表面上。
4、将铝导线和铜导线绞绕在一起，再用普通搪锡方法就可以把两者焊牢。
注意事项：可以不用焊剂；为了防止接头在环境中腐蚀仍需用绝缘漆密封。
二、铅锌焊它是钎焊的一种。其焊接原理，是将铝、铜加热到低于其熔点温度，填充金属(铅、锌)则加热至熔点温度以上，使它们产生晶间结合，达到焊接的目的。该焊接方法所用设备有：小柑涡一只，专用电炉或其他加热炉一只(如碳炉均可)。
焊剂和焊料的配制：
焊剂：松香(粉末)50%，酒精(无水乙醇)50%，在容器里搅拌调匀。
焊料：锌95%，铅5%，锌、铅均为粒状固体。先将锌放入柑涡内加热至550一600℃至完全熔化，再把铅放入并搅拌，使两者混合均匀，倒入槽内形成条料备用。
操作过程：
1、把备好的焊料放进增涡加热至焊接温度420'一460OC；
2、把待焊的铝线和铜线表面刮去漆膜和氧化膜，绞绕在一起，涂上焊剂，立即将接头浸入柑竭已熔化的焊料之中约1一2秒钟即可，
3、用绝缘漆密封焊接头并包扎好。
4、经常加入新料。
注意事项：铝导线和铜导线待焊部分的表面漆膜和氧化膜必须刮干净，并要尽量缩短刮漆至焊接之间的时间。刮净的导线表面不能接触油污和汗水。
5. 粉末拌料机
可以
兔子饲料都是机器挤压生产出来的，包装运输等来回周转有的完整颗粒出现碰撞，摩擦是会出现粉状的，这个没事的一般兔子还会吃了的，如果怕麻烦可以把大颗粒喂完后，把粉状的拌青菜或者用开水拌一下问它们。
6. 粉剂搅拌机设备
搅拌机自动注油操作步骤及注意事项：
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序
将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启
动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨停的位置。