1. 自动化切料机
手锯最轻，但速度慢、效率低丶太辛苦。
塑料轨道的话，钢锯就可以了。若是合金类轨道，铝合金窗帘轨道有专门的切割机切割的，方便快捷。
全自动铝材切割机切割窗帘杆支架的优势：一是速度快，每次切割大约只需要10S左右的时间；二是完全自动化，只要在控制系统中输入想要的支架宽度即可自动完成进料切料；三是产量大，如果只是单根原料切割的话，10S一个，一小时产量就有360个，刨除换料、续料等时间一小时产量预计有300个，一天八小时就会有2400个的产量。
2. 半自动切割下料机
迪玛是青岛生产的。
山东迪玛机械有限公司位于中国山东青岛。主要从事生产木工机械，主要分为板式家具生产线设备、实木家具生产线设备，从设计到加工售后一体化，主要有雕刻机、实木砂光机、抛光机、打磨机、冷压机、热压机等实木加工设备；板式家具生产线主要有精密裁板锯、全自动封边机、木工下料机、半自动封边机、手动曲直线封边机、木工排钻等木工机械设备，设备出口到印度、东南亚、荷兰、阿尔及利亚、越南等国家.
3. 自动化切料机操作规程
一、开机前得检查 开机前将各部位擦洗干净，各润滑部位加油，检查各连接部位有无松动。 将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。 接通气源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。
二、开机操作 按下一个主电机启动按钮，主电机启动，铣刀应该按顺时针方向旋转（俯视）即向左旋转：若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止。 空载试运行一次，启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮。 若试运行正常，即可进行切削加工。 a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源。 b.拨动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条，拨手动换向阀换向。压料板下降，将料压紧，若切料数量少，料台另一端须方一根短料，以保持压料板平衡。 c.按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动：（垂直电机需要切料时启动，不用时将刀调低不启动） d.行程终了时，料台上的撞块到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料。 E．垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机2，其余电机需调入不碰料为合适，这样可以切出支口位。 f.卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可以进行第二次工作循环。 d 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备故障。 H 按下总停按钮，全机停止工作。 三、注意事项 必须严格遵守机床操作规程 经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油。 机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器，油箱的油量，并及时加油，按时换油。 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。 工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故。 铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重需及时更换。 工作时若发生异常情况，应该立即停机，通知维修人员维修后方可开机工作。 未经培训的人员严禁上岗操作。
4. 自动下料切割机
等离子切割下下料，就是使用等离子切割机作为切割工具的下料方式，一般情况下，等离子切割机用于切割比较薄的铁板和不锈钢板。特别是不锈钢板，使用氧气乙炔火焰切割不能切割，这时候就需要使用等离子切割机切割下料。等离子切割机下料，就是把样放好在铁板上，然后用等离子切割机切下来。
5. 全自动下料切割机
激光切割”技术需要学习激光原理，材料，热加工方面的知识。
一、“激光切割”是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
二、“激光切割”技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
三、“脉冲激光”适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的"削铁如泥"的"宝剑"。操作系统工作应该不是很难学。
6. 自动割料机
我也有相同的问题，我用连续纸时，把纸的张裁纸虚线位置对准打印机裁纸位置，打印内容时，它有时自动往回退纸到打印头位置打印，有时又不退。
我在打印机属性里已经设置了每张纸的大小是21CM X 9.4CM，总之一句话，打印完成退纸后。
7. 金属自动化切料机
流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货 冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义） 在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。 冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。 锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型； 绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。 小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。 单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。 大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。 螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。 螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。 镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。 螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。 冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ·· 还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。 冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。 螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的 普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。 用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。 至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了 大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了 T10, M3. 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生锈。 至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了 盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 这个是一个螺栓的完整的过程。 盘元：指你买回来的线材 退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉） 酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的 抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径 打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮） 辗牙：指所需要的牙距和牙型 热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级 电镀：把表面处理成所需要的表面颜色 冷打线（螺丝线，钉线，钢球线） 材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ 316C,410,420,430 用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。