1. 螺杆挤压设备图片
1.
卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件
2.
拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.
松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
2. 螺杆挤压设备图片及价格
螺旋挤压脱水机(Screw extrusion dehydrator)是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
主机结构及各部件的作用：
脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。
1、螺杆
由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除第一节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余各节均为单圈开放式，各节螺距均不相同，由低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径则逐渐增大以增加压力，藉以挤出橡胶中的水分。
2、圆筒形能式外壳
由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段，每段长度不等。圆筒内径为18英寸，在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固，以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧片隔开形成纵缝，以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀，与螺杆上的轴环位置相对应，其作用是阻止橡胶随螺杆旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，并使之形成疏松多孔状，以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套，可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中，只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。
3、锥体
这是设在出料区的锥形圆筒，可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积，以改变机内的压力，从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后，被安装在螺杆轴上的刀具切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高，故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸，从而使橡胶呈疏松多孔状。
3. 挤压机螺杆
调整螺杆间隙的方法：
先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。
4. 螺旋杆挤压机
螺旋丝锥适合加工一般的钢材，螺旋槽方便排出切屑。
平行丝锥适合加工如铸铁类切屑如粉末状的材料，挤压丝攻适合加工铝材、不锈钢等材质较软的材料，挤压形成的螺纹表面光洁度比较好
5. 单螺杆挤压机
单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
6. 螺杆挤出设备
根据螺栓型号而定，不同型号的螺栓虽长度相同但重量不同，例如16和14的螺栓，体积分别为1406.7立方厘米和1077立方厘米。重量等于密度x体积，铁密度7.8克每立方厘米。16和14的重量分别是：约11公斤和8.4公斤。所以70cm长的螺栓重量要根据它的型号而定。
7. 螺杆挤压设备图片大全
挤出PE和PVC的螺杆是不一样的两者的流动速率和加工温度相差较大，塑化要求也各不一样，所以螺杆的螺纹及长径比有较大差别，建议找专业的螺杆生产厂家或专业的设备厂家，告诉他们你的具体要求，他们会根据你的要求量身订制合适你的设备。挤出破碎PE，一般使用单螺杆挤出机即可。
8. 螺旋挤压设备
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目