1. 螺旋输送机优点
螺旋输送机的优点:
(1)设备结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，此外，其占用面积小。能够实现密封输送，以降低环境污染程度。此外，其安装和拆卸，也要能够方便进行，并且容易进行操作。
(2)在输送方向上，可以实现逆向输送，以及同时进行两个方面的输送，即为，其可以有多种输送方向的选择。
2. 螺旋输送机输送能力
螺旋机大概40吨，皮带机50吨，。我给您发图
3. 螺旋输送机的优点
随着食品工业的飞速发展，食品机械的不断革新，一种结构紧凑且占地面积小的新型、、节能的速冻装置——螺旋速冻装置已成为目前大、中型速冻食品企业的计机型。 我公司生产的LSJ系列肉类速冻机充分吸收国外设备的技术，对机械传动、换热原理和气流组织进行全新改进。
1.方便清洗的全铝合金蒸发器，大张翅片制作，方便清洗，zui大限度地减少细菌的滋生；制冷，有效阻止霜堵，可连续生产12小时不冲霜。
2.高强度网带，使用SUS304不锈钢高强度丝制作，冻品可直接摆放在网带上冻结，格外平滑的网带使冻品几乎不留印记；在网带两侧均设有挡条，保证盘子和冻品不易从网带上滑落。
3.独特风道设计，使螺旋塔和蒸发器外围的挡风板设计呈对称、流畅的环形风道，增强冻品的换热效果，而又使得进出口不跑冷，操作人员可随时入库观察运行状况。
4.主要零部件采用不锈钢材质，安全符合出口食品的卫生要求。
5.采用架空式底架、平地即可安装，对地面基础没有特殊要求，安装方便。
6.库内整个底面用不锈钢板制成水槽，渗漏，清洗容易，排放方便。
7.结构紧凑，占地面积小，进出料口方向可按客户要求制作。
8.螺旋传动引入国外先进技术，网带运行采用变频控制，速度可实现无极可调。
9.的生产能力从300Kg/h到2000Kg/h,进料和出料可布置在一起，任您选择，饼根据冻品的情况为您非标设计。
4. 立式螺旋输送机的缺点
1管链输送机 管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用
2 皮带输送机 皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机
3 滚筒输送机 90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。
4斗式提升机
斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。物料从提升机机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。
5螺旋输送机
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机（俗称绞龙）。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大，比其他输送机的动力消耗大，且机件磨损较快，维修大。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料，被输送的物料温度要低于200度。常用于中小输送及输送距离小于50m的场合。
1.6板链斗式提升机
又称PL型斗式提升机
该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。料斗运行速度很慢（0.4m/s）。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料，如块煤、石灰石、水泥熟料等。装料方式为流入式，卸料方式为重力式。料斗形状为鳞式斗。
5. 变螺距螺旋输送机的优点
测出螺旋外径，测出螺旋内径分别计算周长做大小三角形的一条直角边，测出外径螺距，测出内径螺距分别做直角三角形的另一直角边..
这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长，此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
6. 耐用的螺旋输送机
螺旋输送机的选型要点
① 水平螺旋输送机：适合的长度：≤40米；可以多点进料，多点下料，相反一点进料多点下料；可以做成U型槽体，具有搅拌、混合、冷却的作业功能；
②倾斜螺旋输送机：倾角：0-60度(根据物料的休止角和产量来定) 长度:≤6米; 需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量、输送距离是否有限制、安装在地平面上还是地平面下？
③垂直螺旋输送机 ：长度≤15米；产量：≤50吨；需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量；此设备对输送的物料特别严格，并且对制造标准要求很高。（制造成本和前两种相比略高）