1. 热风循环烘道工作原理
用标二号大米作原料，除去糠麸后，称量，放入米槽中用水浸泡，水量以盖过大米10厘米为宜。浸泡半小时，连水一起放入浸米槽下的箩筐内，边放边搅拌，并用清水冲洗。洗好的米在箩筐内静置2~4小时（在冬季浸米时间宜短，静置沥水的时间可适当延长），沥去米中过量的水分（使含水量低于30%），再用磨粉机将米粉碎成干磨粉，干磨粉经往复式振动筛（50目）过筛，落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小时以上，以使粉料颗粒表面的水分渗入内部，达到内外水分均匀分布。同时取样测定干磨粉的含水量。
蒸煮成型：取过筛的干磨粉称重。每40公斤一批，倒入搅拌蒸煮桶中，根据所测定的干磨粉的含水量换自出应添加的水量，使粉料含水量达到38%。开动搅拌机使粉料与水搅拌均匀，通蒸汽蒸煮4~5分钟，进行挤压成型。先粗压，后细压，使粉料挤压成直径为0.6毫米的米粉丝。粉料由压榨机的孔板处挤出，形成四条米粉带，同步落到长达10米的冷却输送带上，送至切料台，切成22厘米长的米粉段，再折叠成U形块，平铺于多孔铝板上，置于蒸煮柜中，蒸煮10~16分钟，然后转移到烘房。
烘干检测：米粉经第二次蒸煮后装在烘车上，连车推入烘房内的烘道，通过绞车牵引，使烘车逆热风方向徐徐向前移动。烘房内热风湿度为40±2℃，风量7425米3/小时。米粉在烘房内烘3~5小时，至含水量11~13%为止。将烘车推出，先对米粉进行感检验，如有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密封。接着由化验人员抽样检查米粉的理化指标，达到标准的批次即为合格产品，验收入库。
2. 热风循环烘箱的结构与原理
烘箱使用温度过高，首先会损坏所烘的物料，其次会对电器元件有所损害，现在杭州有厂家在生产的烘箱的时候按装一种超温自动保护装置，这样当烘箱超过温度时会自动关停，温度下降时再正常工作。
烘箱烧成温度高，也就是烧高火，通常可分为以下几种情况：
（1）正常情况下烧高火
这时烧成带温度由正常向高温发展，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，火色发亮，顺窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。发生这种情况时，应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发“死”，煤粉燃烧特别快，窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状剥落，块更大，同时尾温升高，这就叫烧大火。
（2）料少时烧高火
料层薄，火色发亮，结粒较粗，火焰长，升重高，应减煤和一次风
3. 烘道流水线热风循环原理
纸箱烘干机的工作原理：风机把冷风送至安装在烘箱内风道壁上的电加热元件，加热为热风并经导流板从底部进入烘道烘干纸箱，热风与湿纸箱热交换后携带大量潮气经顶部排潮口排出烘箱外。
纸箱运行是从烘箱一端进入，由链条、齿轮、纸箱托架使纸箱运行，纸箱干燥后从另一端出来。由调速电机来调整运行速度，以达到理想的干燥效果和产量。
4. 热风循环烘箱操作方法
蒸汽烘箱是通过热风的循环流动，对物体水份进行快速蒸发，符合物理规律的两大特性：温度相同，在有风的情况下，蒸发越快，在同等风力的影响下，温度越高，蒸发越快。
热风循环烘箱利用此原理，利用电转化为热源，并用低噪，耐高温的流风机..
5. 热风循环烘炉
是的。
烘炉与平炉的区别主要在于用途和功能，温度上升快，受热均匀有差异和区别。 烤箱风炉主要用于烘烤，面包制作使用，但是烤箱烤面包器主要用于烤大型面包的加工。提高温度的速度不同。 烤箱烤面包机是上下加热，因为烤箱烤平炉较大，温度上升相对较慢， 烤箱风炉不同，升温比较快。
6. 热风循环烘干箱工作原理
热风机通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。
出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器（变频器、风门）调节吹送空气的风量大小
7. 热循环烘箱原理
热风循环烘箱工作原理:采用耐高温循环风机,通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环,增强了热量的传递