1. 自流平搅拌机
水泥自流平砂浆消泡滚筒高齿和低齿的用途
1、底涂已被基层吸收,达表干状态时(底
涂施工后2-6小时),开始自流平施工。
2、在容器中加入6升清水(注重强度)
(注重涂布率),然后慢慢加入一包25公
斤的TD-DSL自流平,用搅拌机搅拌至均匀
无团的浆状,让其熟化约1-2分钟,再短暂
搅拌一次,浆混合料倒出,均匀的铺开,
用专用的齿口刮板批刮以控制厚度。刚涂
好的混合料要防止受阳关直射和强风。通
风不足或低温对干燥时间延长有明显影
响。
3、在自流平初凝前,用消泡滚筒滚扎地面
以排除混合时带入的空气。
4、铺设施工间隔在5-10分钟以内为好,以
使相接界线平整。
5、如施工中需要铺设多层自流平,在每层
间需要用拓达多功能界面剂进行底涂
2. 自流平搅拌机多少钱
一、最好不要做二次自流平水泥，容易出现开裂脱层。其实我们有可以一次做2CM的自流平水泥，只不过成本高一些了
二、如果非要做二遍的话，中间要刷界面剂
三、如果地面差，可以刷1-3道界面剂，但是一定要刷完第一遍干了后再刷第二遍
四、如果是普通自流平水泥一般不要超过5mm/次
五、一是水泥基础必需结实，二是界面剂打够，不然会有气孔。三是水泥加水量一定要按厂家标准来加，四是水泥搅拌要充分，建议用大功率搅拌机。五是施工时间要连续，一包水泥从搅拌到施工完一定要控制在15分钟内，不然会影响表面效果。
找平之后做一次自流平就可以了 自流平与找平地面之间也不要加界面剂 界面剂是用在墙上的 而且做多次自流平之后还会增加地面厚度 使房屋举架变低。
3. 自流平搅拌机输送桨料
自流平地面
封堵工作
封堵工作算是施工的前期准备工作，水泥自流平地面施工前应将门口、排水口等可能泄露的部分封堵好。
基层处理
基层处理包括两个方面，一个是施工区域内不可以有任何的杂物，另一个是指施工区域地面上的凸起和凹陷，铲除凸起、填补凹陷，总体要求就是平整和无杂物。
环境
基层处理完毕后，应关闭门窗，避免风和灰尘的影响，此外如果有阳光直晒的地方，可以适当遮挡，否则会影响水泥自流平砂浆的面层质量。
涂刷界面剂
涂刷界面剂的作用就是封底，一般涂刷两遍，第1遍干燥后再涂第二遍，涂刷过程中不要遗漏，尽量均匀。
搅拌
待界面剂干燥后，将水泥自流平粉料加水搅拌，比例应严格按照厂家提高的说明书或者技术人员的指导进行，搅拌尽量采取机械搅拌，利于搅拌均匀。
浇筑
待水泥自流平粉料加水搅拌成浆料后，便可以开始浇筑，水泥自流平砂浆的流动度很大，毕竟也是有限的，所以浇筑过程中，可借助刮板等辅助工具，同时还需要使用排气滚筒在水泥自流平表面滚一遍，起到排气的作用，避免水泥自流平表面小气孔的产生。
养护
浇筑完成后，水泥自流平需养护一定的周期，根据各个厂家的产品说明进行养护，养护期间不允许有心人行走，保持空气不流通。
施工过程
1、基层处理混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除。与垫层混凝土标号相同的水泥浆扫浆，随扫随浇垫层混凝土。混凝土须全仓振捣密实，用平板振动器振捣，边部用振动棒捣实。
2、刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无，均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。
3、搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。
如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
4、浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C25垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。
4. 自流平搅拌机转速多少
环氧树脂自流平地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干(25℃) ≤4 h
实干(25℃) ≤24 h
耐磨性(750g/500r)，g ≤0.04
附 着 力(级) ≤1
硬度(摆杆法) ≥0.6
对比率 ≥0.87
光泽度(%) ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性(10%NaOH) 96h无异常
耐盐水性(10%NaCl) 96h无异常
1.2储运与贮存:
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
1)通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 补 * *
面 涂 * * *
厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3
施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
养 护 期(天) 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5小时 添加40~60%的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小时 与1.5-2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
5. 自流平搅拌机大型的
不需要洒水的，自流平施工工艺和难题：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
难题一：地板踩踏有杂音
木地板在使用一段时间后，会产生杂音和空浮感，这被称为地板的凹凸现象。一是由于地板下部基层打磨不平产生了地面高低差，这种高低差经过长期踩踏产生浮动。二是由于地板下部基层与地板之间连接不牢固而产生中空现象。自流平所提供的找平功能，可以杜绝地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。
难题二：地板产生膨胀、起拱
由于地板的木质特性，当地板长时间受潮后便产生膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，更会由于地板之间的相互挤压，产生起拱现象。自流平的处理便杜绝了这个现象的发生，它不但可对地面防潮、隔潮，其优秀的光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。
难题三：地板受潮滋生真菌
地板在长时间受潮以后，会因生菌而发黑，而地板遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能，导致地板长时间接触潮湿基面。自流平的处理就很好地解决了这一问题，因为自流平本身具有含水率低、快干等特质，因此，木地板贴在自流平基层之上可以大大减少受潮现象。
6. 自流平搅拌机桶
）、准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常一次搅拌约半刻钟左右，中间需停顿120秒，让其发生反应，之后再搅拌约180，秒。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
2）、搅拌好的自流平尽量在半个钟头之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，
7. 自流平搅拌机操作规程
不可以
一、最好不要做二次自流平水泥，容易出现开裂脱层。其实我们有可以一次做2CM的自流平水泥，只不过成本高一些了
二、如果非要做二遍的话，中间要刷界面剂
三、如果地面差，可以刷1-3道界面剂，但是一定要刷完第一遍干了后再刷第二遍
四、如果是普通自流平水泥一般不要超过5mm/次
五、一是水泥基础必需结实，二是界面剂打够，不然会有气孔。三是水泥加水量一定要按厂家标准来加，四是水泥搅拌要充分，建议用大功率搅拌机。五是施工时间要连续，一包水泥从搅拌到施工完一定要控制在15分钟内，不然会影响表面效果。
找平之后做一次自流平就可以了 自流平与找平地面之间也不要加界面剂 界面剂是用在墙上的 而且做多次自流平之后还会增加地面厚度 使房屋举架变低。