1. 连续生产流水线的原因
1921年福特T型车的成功，让全欧人都能用最低的价格买到性能最好的车，这也一直都是福特的创始人亨利·福特的梦想。当时T型车的产量已经占世界汽车总产量的56.6%，也就是说十个人当中有五个人买的是福特车，然而福特还是想着该怎么把车的价格再调低一点。
当时福特公司用的零件都是外包的，可是随着销量的上升，福特就想自己搞生产，降低成本。然而熟练工很少，有的人就连材料和工具都不认识，这样既降低了效率，又浪费了人手。于是福特决定换一种思路，不是让人适应工作，而是让工作适应人，提供人们简单易学的任务，练一天就能上手，这样就解决了劳动力不足和效率不高的问题。
2. 生产流水线出现的时间
1、明确生产线主流程与其工序。
所谓工序，是不事宜再分割的流程。2、明确各工序的工作节拍，也就是完成一个工序所需时间。3、找到用时最多的工序，以此工序用时为基础，将其他工序与其对比，即可得出各工序时间利用百分比值。至于生产流水线的时间利用系数，可以认为是最小的工序时间利用百分值。更加具体的内容，你可以看看有关运营管理方面的书籍。3. 流水生产线是典型的
大批量流水生产
大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业的生产过程。
流水生产具有以下特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排序，生产对象在工作地间单向移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照统一的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间由传送装置连接。
在单件小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
4. 流水线生产主要解决哪几个问题
流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作． 优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉． 缺点是工作的人会很觉得很乏味．
5. 连续生产流水线的原因分析
流水线的分类：
1、按生产过程的连续程度,可分为连续流水线和间断流水线两种连续流水线是劳动对象始终处于加工或运输过程中,没有停放等待现象。
2、按加工对象是否移动,可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线两种产品固定不动的流水线是劳动对象固定在一定的工作地上,由不同工种的工人拿着工具依次到工作地上去完成各自所承担的工序。它适用于装配笨重、巨大的产品。
3、按流水线的机械化程度,可分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线三种手工流水线各工序上的加工操作主要以手工为主;自动化流水线从产品的运输传送到加工处理,均以机械设备的自动化运行为主;机械化流水线则介于两者之间。在我国,流水线生产的组织形式广泛地应用于轻纺、机械、化工、日用化学、建筑、服装、食品、电子等一些工业部门。
4、按流水线节拍的属性,可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线两种强制节拍流水线是用专门的运输装置强制实现规定的节拍,工人必须在规定的时间内,按照生产工艺要求,完成自己的全部工作。如果出现延误和违反技术规程,就会影响下道工序生产。自由节拍流水线是每个工作地在规定的间隔时间内的生产率要符合节拍要求,但是每件制品的作业时间长短,不一定与节拍相同,可由工人自己掌握。
5、按生产对象的轮换方式,可分为不变流水线、可变流水线和混合流水线三种不变流水线是在一条流水线上固定生产一种产品(零件、部件)。可变流水线是在一条流水线上分批轮番生产几种产品,这几种产品具有相似的结构和工艺过程,各工序的时间比较接近。混合流水线是在一条流水线上,在规定的时间内同时生产几种产品。变换产品品种时,基本上不需要重新调整设备和工艺装备。因为,在混合流水线上,各种产品的生产是按照成组加工(装配)工艺规程,使用专门的成组加工设备和工艺装备来完成的。
6. 实现流水线生产的主要问题是什么?
1.在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修；
2.计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控；
3.有设备的话OEE指标很（设备利用率）重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
4.流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
5.注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
6.产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；流水线生产管理是生产企业的关键环节，企业需要做好现场的管理和规范工作，只有一个井然有序的生产现场，才能保证生产流水线的畅通无阻，才能更好的提高工作效率。
7. 连续生产流水线的原因有哪些
生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。在流水线上工作的作业员，必须严格按流程去操作，这样就不会影响下一道工序的顺利进行，因此他的工作是与整条流水线的工作紧密相连的，那工作强度相对来说就会大点，紧张点