1. 流水线一体化
成组生产
它把许多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起来统一加以处理，以达到减少重复劳动、节省人力和时间、提高工作效率的目的。成组生产的基本思想是用大量大批的生产技术和专业化方法，进行多品种、中小批量生产。因为它通过零件分组，减少每个工作地加工的零件种类，扩大了零件生产批量，提高了专业化程度。这就使单件小批量生产企业，能够采用先进的工艺方法，高效率的自动机床和数控机床。机床可以成组布置，使用成组夹具，按成组零件编制工艺，各组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加工。这样就有利于生产管理和提高经济效益，使复杂的单件小批生产，达到简单化、专业化、标准化。
准时化生产
JIT的最终目标即企业的经营目的是降低成本以获取利润。因此，JIT图通过彻底消除浪费来达到这一目标。所谓浪费，在JIT起源地丰田汽车公司被定义为:只使成本增加的生产诸因素，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的是生产过剩引起的浪费、人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费。为了排除这些浪费，就相应地提出了适时适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。
1.适时适量地生产。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化，否则由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列浪费。因此，利用看板管理实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2.弹性配置作业人数。在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”，即根据生产量的变动，弹性地增加各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的工作。
3.质量保证。一直以来，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量就要花人力、物力来加以保证。但在JIT中，通过运用自动化方法将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。
计算机集成制造
计算机集成制造(CIM)1973年，美国约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士首次提出CIM—“计算机集成制造”理念。它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高适应市场竞争的能力。经过近20年的时间，不同的开发者和计算机公司有不同的侧重，因而提出计算机集成制造系统(CIMS)的模式各有不同的内涵和外延。CIMS是以系统工程整体优化的观点，利用计算机、制造技术、通讯
2. 一线流水线
非流水线就是流水线一线的意思
3. 统一流水线
目前，装配线普遍采用现场总线控制方式，通过现场分布I/O统一控制装配线的运行及完成各工位间的通讯。
组建现场信息监控系统采用以太网等方式，完成装配线上的信息采集、排产下达、工位监控及装配提示等功能。
4. 一套流水线
汽车生产线不是一套机器，而是一辆车从各个配件组装到一辆整车的流水线。包括各种自动机械设备、检查设备、喷漆车间等。
5. 新型流水线
是流水线生产模式。
理光创想智造有限公司于2017年11月09日成立。法定代表人西村雄二。
公司经营范围包括：设计、加工、研发、组装、生产、销售、安装、测试、维修、技术服务、技术咨询及租赁多功能一体化办公设备（复印、打印、传真、扫描）、复印机、传真机、打印机、轻型印刷机、新型电子元器件、数码照相机及其关键件、大屏幕彩色投影显示器及其关键件、具备传感功能的摄影机、汽车电子控制系统的输入部件。
6. 立体流水线
可口可乐整个生产过程都非常自动化，首先是塑料瓶生产，为了确保质量，每个瓶子在装瓶前都要经过严格的清洁、消毒和冲洗过程。 装瓶厂的机器每分钟注入800瓶可乐，特制的“空气传送”皮带可以最大限度地提高效率。 灌装可乐的生产速度更是快的惊人，由于其圆柱形罐装结构相对稳定，在全自动化生产下，每分钟可以完成生产1700罐。 饮料装瓶后需要压盖，塑料瓶装可乐主要使用塑料螺旋盖，而玻璃瓶一般使用皇冠盖。
完成瓶装和压盖过程，即可以贴标、打码、检验和包装。接下来就是仓储环节。 可口可乐自动化仓库也是全球最先进的仓库之一，整个仓储系统中包括：自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、数据采集分析、信息物理系统等形成了一个超级自动化的仓储配送中心。