1. 设计流水线的设计理念
什么是自动化？或者说什么是自动化机器和自动化生产？对于自动化行业内的人士来说，理解起来并不是很难，虽然我们可能不一定能能全部说出其定义。
对于不少行业外的朋友来说，自动化的含义就有些很难更解了。过去就有不少朋友问到我这个问题。一些原本自己认为很容易理解的对于行外人来说则是需要解释很久才能理解其基本的状况。这或许就是隔行如隔山的道理所在吧。
采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
自动化必须依赖自动识别系统.自动识别系统是现代工业和商业及物流领域中.生产自动化.销售自动化.流通自动化过程中.所必备的自动识别设备以及配套的自动识别软件所构成的体系.
自动化专业主要研究的是自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。
我们是一家自动化生产线装配的公司，我们的医疗蓝空针全自动组装生产线、锂电池盖帽全自动组装生产线及其他工业制成品的全自动化生产装配积累了丰富的行业经验，遥遥领先其他同行，我们是具有先进理念的科技型企业，将以可靠的技术和完善的服务为您的企业创造价值。
我们拥有一批现场经验丰富的专家和人才，本着“创新、合作、共赢”的企业文化，竭诚为客户提供全面的自动化及信息化应用解决方案和高质量的专业服务。展望未来，人类对优美的环境及优质生活的追求，将是我们面临的主要问题。
人们相互的沟通与合作对企业的发展日趋重要，公司树立积极务实、高效灵活、健康真诚的全新企业形象，与社会各界朋友携手共进，共同塑造企业和社会的美好明天 ！
2. 流水线设计方案
工厂设计只是按照图标而生产线设计，需要的是实践。
3. 流水线设计原则
原则上生产线在进场前必须进行图纸的方向，也就是在场地的布置的时候就应当予以预留固定位置，预埋相关的铁剑如果没有预埋的，在后边进行地面打孔，然后二次进行植筋预埋生产线安装的过程中，必须与地面的预埋件进行固定，才是生产线相对比较稳定也安全
4. 设计流水线的设计理念是什么
欧派品牌标识“OPPEIN”和中文“欧派”
广东欧派家具集团，中国驰名商标，中国整体橱柜行业领先品牌，是《住宅厨房》和《住宅整体卫浴间》国家标准编制单位，共获得国内外权威部门授予的60余项认证和荣誉称号。欧派率先引进全国领先的德国豪迈柔性生产线，原材料选用符合欧洲E1级标准环保板材，其“柔和空间”设计理念运用人体工程学原理协调人与衣柜的关系，比普通衣柜节省30%工作量。
5. 流水线设计的功能特点
一、自动化流水线的特点：
典型的流水线生产具有如下特点：
1、流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；
2、流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；
3、流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；
4、流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；
5、流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
二、自动化流水线的优势：
采用自动化流水线组织生产，有利于应用先进的科学技术和现代企业的管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人数量以及中间仓库和半成品贮存量，缩短生产周期，提高产生质量，增大产品，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化，但是在同等条件下，自动线成本高，占地面积比较大，生产中组织管理要求高，生产工人的活动范围比较大。
三、自动化流水线的适用范围：
自动线适宜如下的产品和生产过程生产
1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。
6. 流水线设计的方法和作用
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
意义：
1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；
2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；
3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；
4、消除员工等待现象，提升员工士气；
5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；
6、可以稳定和提升产品质量；
7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象
方法
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间，所谓的节拍时间TAKT TIME 是按照客户要求设计的，他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量
1、生产线的平衡计算公式
平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间））