1. 印刷机台操作流程表
1、胶印机必须在干净整洁的环境下进行工作，车间一定要打扫干净，并保证卫生状况良好；
2、操作人员必须掌握操作技巧，可灵活自如的操作胶印机，熟练掌握胶印机的基本工作原理和注意一些性能特点，操作人员要能自己处理胶印机一些简单故障，可及时得到解决，避免出现故障的胶印机仍在继续工作；
3、胶印机工作空间的操作人员，需要制定一套完整的操作管理制度，保证操作规范化，按个安装操作流程进行工作；
4、此外要定期进行胶印机的日常维护检查，经常给胶印机抹油，增加工作时的顺畅度，还要检查一些零部件的工作状况，查看是否已老化，是否需要更换新的零部件。
2. 印刷机的操作
全自动丝印机打开方式：建宇网印丝印机和空气压缩机的电源接通，打开空气压缩机的启动手柄，手柄处于垂直方向时为关闭状态，手柄置于水平方向时为找开状态。
开启丝印机操作面板上的电源开关，触摸式液晶屏开始工作。
同时将丝印网板放入手臂钢板座内，并用旋钮轻微固定，便于丝印网板的后续调整。
如果第一次印白纸先开单次，先同时按匀墨一匀墨刀两个按键，网框外走，再同时按刮墨和刮墨刀两个键，网框内走，反复几次直到左右手两个电眼检测到印刷材料边缘,电眼灯同时亮起：
其次按启动印刷，印两张以后停下测量，印刷的长度与设定长度是否一致，确认后把前电眼调到色标，印刷方式打到套印按启动开始印刷。
紧急时把自动丝印开关调到手动丝印即可。
3. 印刷机的操作流程
几色印刷的？挂好版，调试好所需要的尺寸，上油墨。
4. 印刷机印刷流程
印前——印刷——印后加工。 其中印前：文字编排——版面设计——封面设计；打样——出片。 其中文字编排：文字录入——初校——修改——二校——修改——送作者终校。 其中版面设计：初排——初审（统一文字标题格式体例）——修改——二审——修改——终审。 其中封面设计：美术设计——确定装帧方式——初审——修改——终审。 上述三项完成后，由责任人（通常是总编辑）签字定稿。 定稿之后打样出片。 出片之后由责任编辑核对后，送印刷厂。 其中印刷：记录——拼版——晒版——切纸——印刷——大检。 其中记录：对来稿编号登记，进而开出生产工艺单（包含拼版工艺、印刷工艺、装订工艺、印数、开纸尺寸、成品尺寸、付印时间、交付时间等） 其中拼版：按工艺单拼版（装订方式不同拼版不同）——折手检查——待晒。 其中晒版：按工艺单要求晒版（图文色彩不同晒版时间需增减）——修版——待印。 其中切纸：按工艺单要求裁切大纸——按版面核对纸张数量——待印。 其中印刷：按工艺单要求印刷——印出第一张纸按折手折样——色彩格式严格追样（特殊情况作者看样）——保证质量数量（规矩准确、正被套印准确、水墨平衡）。 其中大检：检验质量、规矩、数量——记录最终合格成品的实际数量保证装订加放。 其中印后加工：记录——大页初检——折页——（骑马钉）——（索线）——（无线校订）——（索线胶订）——精装；封面工艺——覆膜——（UV）——（烫金）——（起凸）……成品检验……包装贴签……入库。 上述啰嗦很多仍不能穷尽，只是概况见谅。
5. 印刷机操作规程模板
印刷机机长的职责：
(一)机长
机长是机组(台)生产、安全、印刷质量的负责人，在生产主管领导下工作，接受厂部分配的任务。
1、带领机组人员完成生产定额、质量、原材料消耗等各项指标，努力优质高产。
2、按要求，全面熟悉印品规格、数量、色别(色样)、订法，所用纸张及质量要求。生产要严格遵守操作规程，
认真执行印刷质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检、印数准确，并对所印产品负责。
3、认真执行安全操作规程，每周全面检修保养机器一次，发现问题及时解决、排除，以确保安全生产。
4、注意节约纸张、油墨、橡皮、汽油等原材料，降低生产成本。
5、机长要坚守岗位，因工作需要离开机台，要同助手打招呼，安排好机台工作。
6、认真填写生产日报表，并做好班后安全检查工作。
(二)助手
助手是机长在完成生产、保证质量、安后生产上的帮手，在机长的领导下工作。助手应发挥个人主观能动性，密切配合领机完成定额、质量、材料消耗、安全等各项指标。
1.、提前上机做好加油、上墨、上纸和机台整洁卫生等各项开机前的准备工作及工作结束后的各项清洗工作。上油每班l一2次高速部件应特别注意，做到安全生产。
2、协助机长看好墨色，看好输纸机的工作，注意机器运转情况，发现问题及时报告机长，配合机长完成各项生产指标。
3、熟悉操作规程，掌握质量标准，配合机长把好质量关，对不合格产品做好标记，妥为处理，保存签样。
4、印刷后的印版要清洗、擦胶后认真保管好，以备补版或二次印刷。
5、协助机长做好各种原材料的节约工作。
6、协助机长定期保养、检修机器，保管好机台的工具、用品，做好机器周围清洁卫生工作。
6. 印刷机操作方法
开机，贴印刷版，调机上水墨，试机，没问题的话开始印刷
7. 印刷机作业流程图
一种单透贴，包括印刷层及离形层，印刷层设置有数个通孔，其特征在于，所述通孔的孔径：直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔之间间横向距3mm，通孔之间竖向距离1.3mm。
所述的印刷层是一种pvc薄膜层印刷层。
所述的印刷层上部设有一层白矿油层、下部设有一层胶层。
所述胶层底部设含有一层77241b胶水固化层，其固化率为40％。
如上述的单透贴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、备好所需的pvc薄膜、调胶原材料、离型纸、油墨、白矿油；
s2、先对pvc薄膜外表面通过印刷机把油墨印上所需图案，形成半成品a；
s3、调制压敏胶；
s4、对半成品a通过调制的压敏胶、胶水与离型纸采用涂布机进行覆合形成半成品b，使半成品b形成pvc印刷层、胶层、胶水固化层、离形层，覆合后放置干燥切边；
s5、对半成品b切边进行放置96小时后，然后进行冲孔，冲孔的步骤包括以下：
1)、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具；
2)、冲孔前先对放置96小时半成品b表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品c，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品d；
3)、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品d表面软化即可；
s6、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
所述步骤s5中，半成品b以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
所述步骤s5中的加温箱的温度为80℃～90℃
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔(3)之间间横向距3mm，通孔(3)之间竖向距离1.3mm，能单透贴实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
2、设置有一层胶水固化层与粘胶结合，有益于冲孔时良好打孔，使孔不易变形，同时使产品在粘接使用时的粘接效果，提高产品粘贴品质。
3、设置有一层透明的白矿油，使印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
4、采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本实用新型单透贴的制备工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：1—2％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3n/25mm*25mm。
本实用新型结构简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
附图说明
图1为单透贴的结构示意图；
图2为通孔布控图；
图3为针头结构示意图；
图4为本实用新型加工工艺流程图。
图中：1-印刷层、2-离形层、3-通孔、12-胶层、13-白矿油层、14-77241b胶水固化层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1～4，一种单透贴，包括印刷层1及离形层2，印刷层1设置有数个通孔3，所述通孔3的孔径：直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔3之间间横向距3mm，通孔3之间竖向距离1.3mm，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
所述的印刷层1是一种pvc薄膜层印刷层。
所述的印刷层1上部设有一层白矿油层13、下部设有一层胶层12，设置有一层透明的白矿油，使印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
所述的胶层12底部含有一层77241b胶水固化层，其固化率为40％，设置有一层胶水固化层与粘胶结合，有益于冲孔时良好打孔，使孔不易变形，同时使产品在粘接使用时的粘接效果，提高产品粘贴品质。
上述的单透贴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、备好所需的pvc薄膜、调胶原材料、离型纸、油墨、白矿油；
s2、先对pvc薄膜外表面通过印刷机把油墨印上所需图案，形成半成品a；
s3、调制压敏胶；
s4、对半成品a通过调制的压敏胶、胶水与离型纸采用涂布机进行覆合形成半成品b，使半成品b形成pvc印刷层、胶层、胶水固化层、离形层，覆合后放置干燥切边；
s5、对半成品b切边进行放置96小时后，然后进行冲孔，冲孔的步骤包括以下：
1)、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具；
2)、冲孔前先对放置96小时半成品b表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品c，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品d；
3)、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品d表面软化即可；
s6、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
所述步骤s5中，半成品b以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
所述步骤s5中的加温箱的温度为80℃。
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为15米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本实用新型单透贴的制备工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：1％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3n/25mm*25mm。
本实用新型结构简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
实施例2
一种单透贴，包括印刷层1及离形层2，印刷层1设置有数个通孔3，所述通孔3的孔径：直径为1.0mm，透光率：40.27％，其通孔3之间间横向距3mm，通孔3之间竖向距离1.3mm，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。
所述的印刷层1是一种pvc薄膜层印刷层。
所述的印刷层1上部设有一层白矿油层13、下部设有一层胶层12，设置有一层透明的白矿油，使印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形。
所述的胶层12底部含有一层77241b胶水固化层，其固化率为40％，设置有一层胶水固化层与粘胶结合，有益于冲孔时良好打孔，使孔不易变形，同时使产品在粘接使用时的粘接效果，提高产品粘贴品质。
上述的单透贴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、备好所需的pvc薄膜、调胶原材料、离型纸、油墨、白矿油；
s2、先对pvc薄膜外表面通过印刷机把油墨印上所需图案，形成半成品a；
s3、调制压敏胶：
1)调制色种(黑或白色)，
2)将制成的色种，先放稀释剂1.5％-3.5％稀释；
3)再倒入丙烯酸压敏胶混合搅拌而成丙烯酸油性胶；
s4、对半成品a通过调制的压敏胶、胶水与离型纸采用涂布机进行覆合形成半成品b，
使半成品b形成pvc印刷层、胶层、胶水固化层、离形层，覆合后放置干燥切边；
s5、对半成品b切边进行放置96小时后，然后进行冲孔，冲孔的步骤包括以下：
1)、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具；
2)、冲孔前先对放置96小时半成品b表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品c，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品d；
3)、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品d表面软化即可；
s6、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。
所述步骤s5中，半成品b以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺。
所述步骤s5中的加温箱的温度为85℃。
所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。
所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为20米/分。
所述的通过加温箱的速度为50米/分。
采用输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，进一步实现良好冲孔工艺，实现通孔良好的透光率，防止通孔不变形。
本实用新型单透贴的制备工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔边无毛屑，可实现收缩率：2％之间；离型力：≦20g/25mm；持粘力：>＝1440min；喷绘画而显色性：喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白；环形初粘：>＝3n/25mm*25mm。
本实用新型结构简单实用，通孔均匀，间隔合适，使用后，单透贴能实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，有效提高装饰性、使用性、实用性及效果性。
8. 印刷机操作手册
催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。胶印，离不开胶印油墨，也就少不了油墨清洗剂。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的正视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出具体的说明。另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。目前印刷油墨中使用的玄色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。 胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是'油墨清洗剂'）。 胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。 按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透渗出干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。 不论是哪种类型的印刷油墨对他们的共同要求是：在印刷过程中转移到纸张表面之前，必需保持不乱的活念头能；而在转移到纸张表面之后，必需尽快失去活动性而固化干燥；油墨对承印材料有很好的附着力；油墨应有良好的传递性；印刷油墨在纸上组成的图文必需保持持久准确的光彩。据统计，全世界印刷总产值中，胶印名列第一，故有'模拟印刷的皇后'之美称。 胶印油墨的组成 一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的划定。 胶印是多色、高速、质量最佳的印刷方法之一。 胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学机能不乱、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的长处，缺点是耐光耐热性差。氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒平均分散在连接料中形成的。 印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据'结构相似相容'的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成'水包油、油包水'的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经由辗压轧墨工艺制成的。 $AJM?"<?[
