1. 焊道探伤仪
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
2. 焊缝探伤仪
探伤前当然不能能涂防火涂料，不但不能涂防火材料，其他材料都不能图，探伤前要保持焊缝干净无污染，这样才能让探伤仪清晰探伤拍片，才能检查焊缝是否合格，以及焊缝的夹渣气孔等含量，所以焊缝探伤前绝对不能涂防火材料，确保质量安全
3. 电焊焊接探伤设备
如没有屏蔽物这样的条件是不安全的,.以探伤机为中心半径不得小于30m划为控制区,佩带个人剂量监测设备和防护用品,采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效防护.。
4. 焊道探伤仪哪种辐射最大
1、距离防护
对于点状源，某点的照射率 (吸收剂量率 )是与该点距源距离的平方成反比。离源越远，照射量率越低，在相同的时间内受到的照射量越小。
2、时间防护
如果剂量率一定，受照剂量与工作时间成正比，所以工作人员在辐射场停留的时间越长，他所受的剂量也必然越大，反之，就越小。
3、屏蔽防护
屏蔽防护是在放射源与工作人员之间设置一种或数种能减弱射线的材料构成的物体，利用射线通过物质后能量损失，达到减少辐射强度的目的。
4、位置防护
移动式探伤防护最佳的操作位置选择在辐射场内辐射水平最低的方向，据实际监测辐射水平最低的方向在辐射源出口的背后，即后散射线180°的空气的空气比释动能率最低。
5. 电焊探伤检测仪
准确的说应该是二个概念,一个是焊缝的二级探伤,焊工焊接的焊缝需要做探伤检测,根据产品要求执行的检测标准(如GB11345)对焊缝进行二级探伤,根据焊缝内部缺陷情况判断是否合格.第二是二级探伤工,这需要在相应的机构(如各省无损检测协会,还有特检所等)进行二级探伤工的考试,包括理论和实作考试,合格后发给相应的二级探伤工的资格证,只有有资格的探伤人员才能做探伤检测及发相应的检测报告.报考二级探伤工的考试需要相应的学历和规定的实作工作时间.