1. 旋转式制粒机的清洁
在塑料制品的实际生产中，由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。
又由于金属与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多的问题。
要快速清理机内碳化物，可考虑广州百杰通的螺杆清洗料，需要提醒的是：塑料制品生产中的积碳，关键在于有效预防，这也是考虑用洗机料的原因之一，因为这些材料可用做停机保养，从根源上保证生产。
2. 旋转式制粒机的清洁作用
需要根据设备，工艺，材料确定原因。一般情况多是由于以下情况：
1、所加工材料流动性差；
2、加工温度偏低；
3、加料速度远大于挤出速度；
4、模头温度太低或堵塞了。造粒机造粒方法：1、团聚式造粒 它是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚。或利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液（黏结剂）而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。 2、挤出式造粒 它足采用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。 3、破碎式造粒 它是将块状材料粉碎成大小适度的粒料。4、熔融式造粒 它是将熔融液体冷却硬化进行造粒的方法。
5、喷雾造粒 它是将液体中的固彤物浓缩后直接成粒的方法。
6、液相中晶析造粒法 它是使物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。此技术在制药工业中应用较为广泛。因为颗粒的形状为球状，所以也叫球形晶析造粒法，简称球晶造粒法。球晶造粒物是纯物料结晶聚结在一起成型的球形颗粒，其流动性、充填性、压缩成型性好。
3. 旋转式整粒机
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料
4. 旋转式制粒机的清洁方法
1、主电机扭矩过高
（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势
原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
5. 旋转式制粒机清洁验证
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒。