1. 生产味精需要的设备有哪些
是的。
酵母提取物又称酵母抽提物，酵母精，是将酵母细胞内的营养物质等一起从酵母细胞中抽提出来，再精制成溶解性髙、可直接吸收利用、营养及风味的酵母提取物，被誉为第三代味精 该技术是以啤酒厂的副产物废酵母泥为主要原料，既解决了啤酒厂的排污问题，又减少了排污费用，同时又合理地解决了啤酒废酵母泥生产髙附加值产品问题。其突出的优点是由于原料的改变，使之投资少；工艺过程的缩短，减少了生产周期，降低了劳动强度；设备简单，操作方便，技术可靠，且产品质量好。传统工艺用豆粕酿造醤油只含有十几种氨基酸，而用该新技术由于原料的改变，研制出来的醬油可含有30多种氨基酸和维生素，其中赖氨酸是醬油的主要成分，鸟苷酸号称“强力味精”，其鲜味是普通味精的6倍以上，使新醬油味道更鲜美具有浓郁的肉香味，故普通醬油的综合营养指标很难与该技术生产的新产品比较。
2. 味精生产设备多少钱一套
吉林省田野泉酿造有限公司于2004年被评为省级农业产业化重点龙头企业，属大豆深加工企业，是省百强企业，作为龙头企业，具有较强的带动作用。佐香园”牌味精是辽宁帝华味精食品有限公司的主导品牌，公司拥有味精自主研发与生产经营的民营企业，是绥中县政府及城郊乡招商引资的项目，公司拥有国内最先进的味精精制生产设备。
二家企业都是东北企业，一家生产酿造食品，一家生产味精，产品不同，无法相比。
3. 生产味精需要的设备有哪些品牌
没有杭州味精。
杭州西湖味精集团有限公司成立于2004年8月，由原杭州味精厂改制而成。公司占地面积八万平方米，拥有固定资产近1个亿，地处中国著名风景旅游城市杭州，是浙江省大型食品加工企业，浙江省食品行业的支柱企业，具有外贸自营出口权。公司于2004年8月完成了改制，在原有的基础上有了更大的发展空间，展现出新的生命力。工厂主要生产以“西湖”牌味精为主的系列调味品，西湖味精是中国著名的味精品牌之一
自1979年开始产品评优以来，“西湖”牌味精一直保持着浙江省和商业部优质产品称号；1986年“西湖”牌99%味精荣获巴黎第十二届国际食品博览会金牌奖；1988年荣获国家产品银质奖；
4. 生产味精需要的设备有哪些东西
味精是人所共知的调味品。它的诞生至今还不到100年。 说起味精的发明，纯属一种偶然。1908年的一天中午，日本帝国大学的化学教授池田菊苗坐到餐桌前。由于在上午完成了一个难度较高的实验，此刻他的心情特别舒展，因此当妻子端上来一盘海带黄瓜片汤时，池田一反往常的快节奏饮食习惯，竟有滋有味地慢慢品尝起来了。 池田这一品，竟品出点味道来了。他发现今天的汤味道恃别的鲜美，一开始他还以为是今天心情特别好的缘故，再喝上几口觉得确实是鲜。“这海带和黄瓜都是极普通的食物，怎么会产生这样的鲜味呢？”池田自言自语起来，“嗯，也许海带里有奥妙。”职业敏感使教授一离开饭桌，就又钻进了实验室里。他取来一些海带，细细研究起来。 这一研究，就是半年。半年后，池田菊苗教授发表了他的研究成果，在海带中可提取出一和叫做谷氨酸钠的化学物质，如把极少量的谷氨酸钠加到汤里去，就能使味道鲜美至极。 池田在发表了上述研究成果后，他便转向了其他的工作。 当时一位名叫铃木三朗助的日本商人，正和他人共同研究从海带中提取碘的生产方法。当他一看到池田教授的研究成果后，灵机一动立刻改变了主意，“好哇，咱们不搞提取碘的事了，还是用海带来提取谷氨酸钠吧！” 铃木按响了池田家的门铃，一位学者和一位商人就此携起手来，池田告诉铃木，从海带中提取谷氨酸钠作为商品出售不够现实，因为每10公斤的海带中只能提出0．2克的这种物质。可是，在大豆和小麦的蛋白质里也含有这种物质，利用这些廉价的原料也许可以大量生产谷氨酸钠。 池田和铃木的合作很快就结出了硕果。不久后，一种叫“味之素”的商品出现在东京浅草的一家店铺里，广告做得大大的——“家有味之素，白水变鸡汁”。一时间，购买“味之素”的人差一点挤破了店铺的大门。 日本人的“味之素”很快就传进了中国。这种奇妙的白色粉末打动了一位名叫吴蕴初的化学工程师的心。他买了一瓶回去研究，看看这种被日本人严格保密的白粉究竟是什么东西。一化验，原来就是谷氨酸钠。又经过一年多的时间，他独立发明出一种生产谷氨酸钠的方法来：在小麦麸皮（面筋）中，谷氨酸的含量可达40％，他先用34％的盐酸加压水解面筋，得到一种黑色的水解物，经过活性炭脱色，真空浓缩，就得到白色结晶的谷氨酸。再把谷氨酸同氢氧化钠反应，加以浓缩、烘干，就得到了谷氨酸钠。 吴蕴初把他制得的“味之素”叫做味精，他是世界上最早用水解法来生产味精的人。1923年，吴蕴初在上海创立了天厨味精厂，向市场推出了中国的“味之素”——“佛手牌”味精。以后，佛手牌味精不仅畅销于中国市场，还打进了美国市场。吴蕴初也获得了一个“味精大王”的称号。2003年以后，中国河南.莲花味精，主要竞争对手就是日本的“味之素”。一些权威媒体的新闻和评论资料上，看得出莲花味精和日本“味之素”的海外之战投入大量的资金和人力、物力，而且成功抢占了“味之素”市场份额。据资料显示，“味之素”是此前国际上味精行业最牛的，周润发版的《上海滩》中，就有“周润发”抗日烧“味之素”仓库的片断。从股市专业评论上看“莲花味精的出口量占中国味精总出口量的80%以上”，媒体记者报道上看“莲花味精的出口量占中国味精总出口量的90%（也有说95%的）以上”。但是，莲花在取得国际市场“抗日”胜利的同时，却丢掉了大量的国内市场。我个人觉得这和包括网络在内的各种媒体铺天盖地关于“味精有害健康”的文章是有很大关系的。因为，菱花、红梅、菊花等品牌都受到了和鸡精市场竞争激烈、利润降低的影响，甚至企业亏损。 用水解法生产味精很不经济，因为这种方法要耗用很多粮食，每生产1吨味精，至少要花费40吨的小麦。而且，在提取谷氨酸钠时要放出许多味道不好的气体，使用的盐酸也易腐蚀机器设备，还会产生许多有害污水。因此，日本的味精公司不得不继续进行研究工作，以便用更好的方法生产出更好的产品来。 在这项工作中，日本的协和发酵公司走在了同行的前列。协和公司组织的一批科学家在进行研究时发现，用糖和尿素在微生物的作用下也可制得谷氨酸，但由于不同的细菌繁殖后会有不同的产物，故必须选取其中合适的菌种担任生产谷氨酸的“小工艺师”。 1956年，协和公司宣布，他们已找到了这位“小工艺师”，这就是短杆菌。谷氨酸钠的发酵法生产就此诞生。协和的科学家们用糖、水分和尿素等配制成培养液，再用高温蒸汽灭菌法将那些杂菌统统杀死，然后把培育好的纯种短杆菌在最有利的环境下接种进去，让它们繁衍后代。由于“小工艺师”们的努力，把绝大部分的糖和尿素转变为谷氨酸，最后，把它中和成为钠盐。 用协和公司发明的新方法生产味精，每吨只耗用小麦3吨，不仅操作简单，成本大大降低，而且味精的纯度提高，鲜味更强。不过，协和公司的这项发明不久就失去了它的光彩。 1964年底，日本新闻界评选出了当年日本的10大发明，其中之一是“强力味精”。它的鲜度竟是“协和味精”的160倍！ “‘强力味精”的发明，可上溯到本世纪初。那时，日本科学家大介博士对蘑菇为何异常鲜美这个问题产生了浓厚的兴趣。他也和帝国大学的池田教授一样，走进了实验室，研究起蘑菇的成分来。经过分析后，发现蘑菇的鲜美．是因为含有一种叫“乌苷酸钠”的物质。可限于当时的技术条件，想了好多办法，也未能将它制造出来。大介只好停下这项劳而无功的研究。 直到60年代，新一代的日本科学家又重新想到大介的发现，因为这时的生物化学发展很快，生物催化技术已非常成熟，可以在这一领域大显身手了。这样，到1964年，以乌苷酸钠为主体的强力味精终于面世了。 说来有趣，乌苷酸钠本身的鲜味其实同普通味精也差不多，只有当它加到食品中，而食品中含有少量的谷氨酸钠时，它才会同谷氨酸钠发生“协同作用”，立刻使食品鲜度提高。所以，强力味精实际上就是用少量乌苷酸钠掺到普通味精里制得的。 其实，还在强力味精发明之前，有经验的厨师已经利用这一化学原理来提高鲜味了。他们在烧鸡、烧肉时，往往要加少许味精，因为肉类中也有乌苷酸钠，加进去的味精能与之发生鲜味上的协同作用，使鲜味大幅度提高。 人们对“鲜”的追求并未就此结束。当历史老人在迈越80年代的最后几步时，又有人发明了一种“超鲜味精”。它的主要化学成分是2—甲基呋喃苷酸。它比味精要鲜上600多倍！看来，事物的发展是没有穷尽的，鲜也是无止境的啊！味精的秘密味精也叫味素，化学名称叫谷氨酸钠。它是一种白色晶体，常用面筋或大豆为原料经过化学加工而制成。味精能水解成谷氨酸（氨基酸的一种），它具有强烈的鲜味。不过，在使用时应特别注意温度，注意烹饪方法，不要过早的放入味精，因为谷氨酸钠在120度以上会发生化学变化变成焦谷氨酸钠，不仅鲜味减退，还有轻微的毒性，所以味精一般在出锅前加入。另外，忌和碱或小苏打同用，以免味精中的谷氨酸钠变成谷氨酸二钠而失去鲜味。味精是一种调味品，供人们食用。因此，国家标准GB2720-2003《味精卫生标准》对铅、砷等有害杂质规定了限量，其中，砷（As）≤0.5mg/kg；铅（Pb）≤1mg/kg；锌（Zn）≤5mg/kg。市场上供应的味精，谷氨酸钠含量分为80%、85%、90%、95%或99%不等。低于80%的只能称之为调味品，其他成分以食用盐等作填充料。所以在选购时，要看清包装上谷氨酸钠的含量
5. 味精厂设备
味精主要成分是谷氨酸的钠盐，又名味粉、味之素、谷氨酸钠、麸氨酸钠，是一种鲜味剂。化学式为C5H8O4NNa，味精的鲜度极高，溶解于3000倍的水中仍能辨出，其鲜味只有与食盐并存时才更显出。味精最宜溶解的温度是70℃～90℃。若长时间在温度过高的条件下，味精会变成焦谷氨酸钠，不但失去鲜味，且有轻微毒素产生。
我国最初的味精工业化生产是以面筋或大豆粕为原料，采用酸水解的方法生产味精，这个方法耗能大、成本高、劳动强度大、对设备要求高、需耐酸碱设备，在1965年以前都是用这种方法生产的，随着科学的进步及微生物技术在食品行业的应用，使味精生产发生了革命性的变化。目前我国味精行业大都采用发酵法生产，即采用微生物发酵的方法由粮食制成～以粮食为原料（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发酵、提取、精制而得。
6. 味精的生产方法有哪些
采用糖质或淀粉原料生产谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶。味精又称味素，是采用微生物发酵的方法由粮食制成的一种现代调味品，主要成分为谷氨酸钠。
7. 味精的生产工艺和设备
骨粒香 不是鸡精也不是味精 是第三代调味品概念的一种具体表现 鸡精 味精的局限性日益显现，人们迫切需求符合社会发展特征的具有鲜香、营养、健康、味美、天然的调味品 也就是说需要不仅是味美 还需要营养 就这方面而言随着科技的发展 具有雄厚实力的调味品企业通过自身研发推出了第三代调味品的概念 而骨粒香则是卓一公司经过多年研制，通过引进价值五千多万的先进生产设备，生产出的系列鲜骨产品中的核心产品。
它能完全代替味精鸡精，并且能够满足人们对与这类产品的需求。它更营养，健康 不仅好味道 而且能补钙
8. 小型味精生产设备
味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
第一：味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化，高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。 第二：是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。 用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸，碱，使用时间长，但成本较高. 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷设备上进行焊接。 第三：衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一般工厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖有脱离现象，必须经常检查和保养。 发酵流加无菌浓缩糖将灭菌后的糖液配置成培养好就成味精的形式了。