1. 焊接工艺的选择原则
随着我国经济的快速发展，以及建筑水平不断提高，建筑行业进入到一个新的阶段，其中钢结构凭借着强度大、质量轻、抗震灾害强、施工周期短、可二次回收等特点被广泛应用。在钢结构建筑施工的各个环节中，钢结构的焊接环节是十分重要的，钢结构主要通过焊缝进行连接，焊缝质量的好坏直接影响着建筑承载能力，一旦出现问题，整个项目都会受到极大的损失。尽管钢结构建筑施工受季节温度影响较小，但低温的条件下，钢结构焊接的难度会阶梯型上升，所以为了保证建筑的整体稳定，保障建筑项目的顺利完工，掌握好低温焊接施工工艺的技术要点是十分有必要的。
低温下焊接难点：
低温时构件表面易结霜致滑，给焊接作业特别是高空工作的安全带来困难。
低温环境下，焊缝的冷却速度更快，直接影响二次结晶的重要参数下降，随之出现淬硬组织，硬度提高，因此冷裂纹的敏感性也相应增加。
低温下焊缝的冷却速度快，还容易增加焊缝一次结晶的区域偏析，在较大的拉应力作用下，在焊缝中心发生结晶裂纹。
冷裂纹的延迟效应增加。焊缝金属在冷却过程中，游离氢的溶解速度降低，冷却的速度变快，氢逸出的时间变短，因此残留在金属中的氢含量增大，使冷裂纹的倾向增加。
低温下发生脆断的可能性增大。
低温下预热效果变差。低温下的效果不如常温时好，焊缝的层间温度保持相对困难。
低温情况下，施工环境会更复杂恶劣，极易出现不可控的问题。
低温下焊接施工措施
环境
低温焊接环境范围在-15~0°C，低于-15°C停止焊接作业。
焊接要在正温焊接，当环境无法达到时，搭设保温棚确保周围环境温度达到焊接要求。
风雪天气作业时，设置防风防雪装置，对焊接部位做好局部防护
加强环境观察，当天气情况恶劣时，及时停止焊接工作，保证人员安全。
焊接时间段尽量选择在一天之中温度最高的时间进行作业，降低焊接工作的难度。
焊材管理
焊丝使用前检查是否完好，做好防潮措施。
严格控制好保护气体，保护提起纯度不低于99.5%，低温环境下，检查气体瓶嘴是否结冰堵塞，保障保护气体稳定通畅使用。
焊接要求
焊接前，进行工艺评定，明确电焊时工艺系数、电流等各项数值。
低温环境拘束大时，提前用火焰烘烤加热构件两侧500mm的范围，去除构件上的冰霜结晶等。
负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则一条焊缝要一次焊完，不得中断。当需要中断焊接，在再次施焊时，先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
温度偏低情况焊接时可以适当提高焊接线能量，上限不得高于标准规定的允许上限值。
严格执行既定的焊接顺序，减少拘束接头的焊接情况。禁止变形或有误差接头的强行组对，现场尽量不进行火焰矫正。
特殊位置设有专门监护人，对长时间作业之焊工的工作状态进行监控和判断，必要时采取相应保障措施。
栓钉焊接前，根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
焊接完成后，在焊缝两侧各500-800mm宽范围内加盖耐高温的保温棉，使焊缝缓慢冷却。
结语
掌握好极端天气下钢结构施工工艺，极大提高了复杂环境中钢结构的焊接质量，减少项目事故发生概率，降低了二次返修频率，对施工进度的加快、项目的早日完工以及建筑物质量的保证都做出来极大的贡献。
2. 焊接的工艺参数选用原则是什么
焊接工艺规程是指制造所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练焊工操作或操作工操作时质量的再现性。
在GB/T3375中，将焊接工艺规程定义为制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
焊接工艺规程是在焊接工艺评定合格的基础上，根据本企业的生产能力，针对某一具体产品的焊接或针对常用材料、结构、焊接方法典型零部件的焊接所制定的关于生产过程的规定，是生产、制造和安装的依据。同时，焊接工艺规程也是对产品进行检验和质量控制的依据。编制焊接工艺规程的主要依据有：产品的整套装配图样和零部件加工图、有关的焊接技术标准、产品验收的质量标准以及企业现有的生产能力等。
焊接工艺过程一般包括以下内容：
1)封面：封面的内容包括单位名称、规程编写、产品编号、图号及版次、编制人和日期，审核人和日期等。
2)接头编号表。
3)焊接材料汇总表：该表包括材料的牌号、所用焊接方法，焊材的牌号、规格、烘干温度、时间及保护气体纯度等。
4)接头焊接工艺卡：通常包括焊接接头简图母材牌号及规格、焊材的牌号及规格、烘干温度及时间；还包括焊接顺序、焊接位置、预热温度、层间温度、焊后热处理及后热、焊接方法、填充材料的牌号及直径、焊接电流电弧电压、焊接速度、工艺卡编号、接头名称及编号、工艺评定编号等，是整个焊接结构详细的焊接工艺过程，是指导生产的细则，是焊工的“法律”条文，必须执行。
3. 焊接工艺参数的选择原则
答：埋弧自动焊的主要工艺参数是:焊接电流、电弧电压和焊接速度，其他焊接工艺参数有焊丝直径与伸出长度、焊丝和焊件的倾斜度、装配间隙与坡口大小等。埋弧自动焊时，焊接工艺参数都要事先选择好，尽管有些参数有一定范围可以调节，却是有限度的。所以，正确合理地选择焊接规范参数，不仅保证了焊缝的成型和质量，而且能提高焊接生产率。
4. 焊接工艺方法选择的基本原则
焊接材料选择的最简单的方式：在焊林院的智能系统中，输入母材/厚度，选择焊接方法，选择焊接坡口就可以自动计算出所需焊材，方便快捷
5. 焊接工艺的选择原则是什么
根据铝合金百叶窗设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状和尺寸的斜面或沟槽，称为坡口。 开焊接坡口的目的就是为了能够使两个被焊件接头处焊透且熔合良好。焊接接头处有了坡口，就能使焊接材料(焊条或焊丝)到达应有的位置，在一定的焊接规范下将母材熔透，并能使两侧的母材良好地熔合在一起。 为了焊透和熔合良好，选择坡口时除应考虑被焊工件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工艺的影响，保证焊材的可达性，还应考虑以下几项因素：
1)填充材料使用最少。例如，当同厚度平板对接时，采用双面v形坡口比单面v形坡口要省材料，选用双U形坡l：1更省材料。
2)坡H加工容易，成本低。例如，V形、双v形坡口可用气割加工，U形坡口一般要经机械加工或碳弧气刨后打磨表面。
3)有利于控制焊接变形。例如，采用单面v形坡口比双面v形坡口要小，单边u形坡口变形更小。 当然，这些因素要综合考虑，在保证焊透、熔合良好和变形最小的前提下，尽量方便焊接施工，提高效率，降低成本。
6. 制定焊接工艺的原则是什么
我觉得焊接工艺流程分两部分：焊前准备和焊接制造过程。
1、焊前准备
首先是焊接材料的选择，这个需要根据母材的材质来选择，一般选材质相近，并且等强度原则。
焊接参数的确定，主要包含焊接电流、焊接电压、干伸长、气流量等。这些都是为了保证焊接质量的。
2、焊接制造过程
原材料—切割—组焊—人工焊接或机器人焊接—探伤—返修
一般从原材料的下料开始，一定要保证下料的精度，只有这样才能保证接下来的组焊质量，间隙控制也更容易。在组焊的时候主要就是间隙和尺寸的把握了，特别是一些关键尺寸，如内档或者垂直度等。接下来一般就是人工焊接或者机器人焊接了，这个是整个制造过程的重点，需要重点关注，焊接缺陷也是在这个时候产生的，一定要按照工艺评定的焊接参数来焊接。接下来就是探伤工作了，一般包含MT、UT、PT等，这个根据焊缝的等级要求和厂家的要求而定。探伤完成之后就是返修工序，主要针对的就是探伤缺陷返修。
以上就是我理解的焊接工艺过程，希望有帮助。
7. 焊接工艺选择的依据
焊接工艺的基本条件:(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)， 这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是：
(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。
如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。
由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。
由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。
其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。
(三)焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。
当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了（四)其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
(1)电极直径和焊丝外伸长 当其它条件不变时，减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。
焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，即焊丝上通电部分的长度。
当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热。
因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。
焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。
实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝，焊丝的外伸长在60～150mm范围内变动时，实际上可忽略其影响。
但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围超过5～10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。
不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更大。
因此，对细焊丝，特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必须注意控制外伸长的稳定。