1. 管道 焊接
管道的焊接方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。 此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。
2. 管道焊接材料平行检验
平行检验是指一方是承包单位对自己负责施工的工程项目进行检查验收，而另一方是监理机构，他是受建设单位的委托，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例，对工程项目进行独立检查和验收。
抽检是对同一被检验项目的性能在规定的时间里进行的两次检查验收。
3. 管道焊接常用焊接材料
没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。
氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。
焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
4. 管道焊接材料要求
25的焊条是用于更薄件的焊接。
25焊条直径较小，主要用于一些小件和薄件的焊接，电流调节范围一般在60至80安培之间。室外供热管道的管材应具有耐高温、耐高压、切割焊接易于操作、内壁光滑等性能。 一般热供热采暖管道可采用焊接钢管。焊条应与母材材质相同，由于供热采暖系统的管材多为低碳钢管，
5. 管道焊接常用材料
J507是低碳钢碱性焊条，如果管道材质是低碳钢可以选用，注意有无复层，用什么焊条要根据母材材质确定，天然气管道的材质用J507焊条，一般情况用氩弧焊打底用J506填充，盖面。在石油，石化等行业常采用TⅠG焊接打底+MAG实心焊丝填充面焊工艺，焊缝余高低成形美观。
6. 管道焊接材料牌
焊天然气管道需要安监局发的熔化焊接与热切割作业证（IC卡）和质监局的焊接类特种证。 根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第五条 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。
7. 管道焊接材料有哪几种
代号STUD/NUTS代号装置主项号0 3PSE-415、 法兰50表示方法WNRF2. 0SCH40S20#爆破片顺序编号22、 爆破片表示方法表示方法代号人孔顺序编号0 1-2装置主项号装置主项号21、 人孔PVPH-5表示方法人孔顺序编号公称直径代号公称压力表15. 1 管道主要分为以下几种材质做的管道。
PVC管 具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆 粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接 用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 。
CPVC管 耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良 粘接、法兰螺纹连接 热水管 PE管 重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低 热溶焊接、法兰螺纹连接 饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道。
8. 金属管道焊接
镀锌管和铸铁管焊接的时候实质上是碳钢与铸铁焊接，所以在焊接的时候可以按照如下焊接工艺规范来焊接操作
1、打磨镀锌管表面的镀锌层，减少焊接过程锌的烧损夹杂形成缺陷，让镀锌管和铸铁焊接实质成为碳钢与铸铁焊接。
2、选择适合铸铁与碳钢异种金属焊接的焊接材料焊接，其中工艺上可以分为冷焊接和热焊，热焊需要对管头对550度预热处理，焊后保温缓冷，焊接材料选用J506的碳钢焊条，此中焊接成本相对比较低，工艺相对麻烦一些，如果采用冷焊则控制焊接过程中的温度，是的母体温度尽量不要太高，小电流小规范焊接，焊接过程通过外力敲击释放应力，减少裂纹风险，焊接材料可以选用高抗裂的适合铸铁与碳钢焊接的WEWELDING777铸铁焊条焊接。
3、使用工艺提示
1）焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2）裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3）修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4）尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5）建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。