1. 焊接钢管材料验收执行标准
具体规范如下：
1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。
6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8.暖气片中应与窗同轴。
9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。 11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
2. 焊接钢管材料验收执行标准有哪些
采用标准是 输送流体用无缝钢管，GB/T 8163-2008 壁厚分：热轧（挤压）钢管 S 壁厚 ，直径＞102mm ，壁厚≤0.05， ＞0.05~0.10, ＞0.10. l冷拔（轧） 公称壁厚：≤3， ＞3. 允许偏差不一样，采用的壁厚不一样，看规范P2.检验规则检查和验收，钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
组批规则每批由同一牌号、同一炉号、同一规格数量不查过1、外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm，400根2、外径大于351mm ，50根3、其他尺寸200根。
3. 焊接钢管验收规范
1）不锈钢无缝钢管执行GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》，要求P≤0.035%，从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料，中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁；要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验，以确保产品质量。
2）双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
3）不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。
4）双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
4. 焊接管材质量验收规范
T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm
角焊缝厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm
角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。焊缝顺直
焊缝观感及清理焊缝外观成性良好，无电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；焊
渣和飞溅物清除干净
酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净，不得残留酸洗液
钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）
里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度，且不大于6mm
外口焊缝饱满，焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍
无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无损检测方法和比例
气体管道切割下料切管器或带锯切割，下料、组对、焊接完毕后应及时封口
焊缝标识焊工代号
母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告
焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定
设备排版图或管道轴测图、设计变更等
平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件
3成品检查
@ww_resure
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加丝焊缝 熔焊焊缝
特殊管路需做系统检测
焊工资格认可记录
焊接检查记录
焊缝返修检查记录
无损检测报告
要求无损检测的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识
5. 无缝钢管焊接验收规范
1、无缝钢管必须符合gb/t8163标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按gb/t8163标准。
3、无缝钢管的质量按gb/t17395标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合gb/t2102标准的规定。
5、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
6、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
6. 焊接钢管材料验收执行标准是什么
现在Q235B钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
7. 钢管焊接及验收规范
设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。
9.1.2 施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的相关规定。
9.1.3 焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。
9.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118、《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493的有关规定。
当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。
9.1.5 焊接接头设计应符合下列规定：
1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行；
2 对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的有关规定；
3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管；过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。
9.1.6 焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定：
1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；
2 预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。
9.1.7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定：
1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚32mm～38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95℃时，可不消除应力；
2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定；对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定；
3 不同材质之间的