1. 金刚石数控刀具
目前在我国使用最广的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。高速钢有较高强度和韧性，一定硬度（60-70hrc）和耐磨性，可锻造制工艺简单，刃磨后刃口锋利，适合制造钻头，铣刀，拉刀，齿轮刀具等复杂刀具。
高速钢的硬度和耐磨性和耐热性都较高，但抗弯强度和韧性较差，较难加工，不易制成形状复杂的整体刀具。由于切削性能优良，绝大多数车刀端铣刀和深孔钻等刀具都用这种材料。其他材料陶瓷金刚石立方氮化硼等应用较少。
2. 数控金刚石刀头
目前由于普遍使用清水作为金刚石锯片的冷却液，在切割过程中仍产生大量的热量，使锯片上的金刚石刀头急剧发热，导致金刚石强度降低，因而存在着金刚石锯片切割寿命短，加工成本高等问题。日本特开昭56-88483公开了一种石材加工用的组成物。该组成物是由硫化动植物油的碱金属盐和水混合组成;或由硫化动植物油的碱金属盐配入适量的矿物油、氯化油、表面活性剂和水混合组成。
3. 金刚石数控刀片
由于环氧板的导热性能很差，所以切削加工环氧板是很费刀具的。
因为高温使得刀具的使用寿命缩短。因此，在加工环氧板时，使用硬质合金刀具或者金刚石刀具是最好的。这两种刀具耐高温，耐磨损，是加工环氧板的最合适的刀具。4. 金刚石刀具的精密、超精密切削加工
1、首先最常见的就是用作玻璃刀了，钻石是自然界中最坚硬的物质，能轻松地划开玻璃
2、一些天然的钻石因其极高的硬度，还经常被制作成拉丝模具，用于制作出各种粗细不同的电线铜丝，例如生活中电线内的细铜丝就是用钻石眼模拉制出来的，在工业方面实用性极强。
3、钻石是一种非常理想的光学材料和半导体材料。具有高硬度、高热导率、高稳定性、低膨胀系数、带隙带宽度大、击穿电压高、载流子迁移率高等特性
4、航空工业的陀螺仪、激光金属反射镜以及录像机磁头、复印机晒鼓等物品对于表面的光滑度和精度都有极高的要求，而天然钻石的特性完全满足以上要求，不仅可以制作出天然的金刚石刀具，还使超精密镜面切削技术蓬勃发展。
5. 金刚石数控车刀
1)金刚石车刀的优点
1)极高的硬度和耐磨性 可用于切削硬质合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性材料。
2)很好的导热性和很低的热膨胀系数 因而切削温度低,工件和刀具的热变形小,加
工精度高。
3)刀具的切削刃很锋利,刃面的粗糙度值很小 可进行微量切削和镜面切削。
4)摩擦因数低于其他刀具材料 可减小切削变形 、切削力和积屑瘤的产生,从而提高加工精度和减小表面粗糙度值。
(2)金刚石车刀的主要缺点及适用范围
1) 耐热性差、强度低、脆性大 对冲击、振动敏感,因而对机床的精度、刚度要求较高。一般只适宜用于精加工。
2)金刚石与铁和碳原子的亲和性强 易使其丧失切削能力,故不宜用于加工铁族材料。
6. 金刚石数控刀具贵不贵
高速钢是一种含钨，铬，钼,钒等合金元素较多的工具钢，耐磨，强韧度较高，可用非金属刀具：陶瓷刀具，人造金刚石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速钢用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速钢就要用到后俩种了。
7. 金刚石铣刀
金刚石刀具比硬质合金贵1一2倍，金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
8. 金刚石车床刀具
车淬火后的钢材，应该用硬度很大的刀具，比如碳素钢刀，金刚石刀，YT726合金车刀等。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。