1. 切削液酸碱性
一、产生泡沫的主要原因 切削液的液面太低。 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 二、避免产生泡沫的方法 在集中冷却系统中，管路分级串联冷却水产生的气泡会直接影响发动机散热器散热片阻塞，散热器通风不畅。
②冷却水产生的气泡会直接影响冷却液风扇运行不正常，风扇损坏。
③冷却水产生的气泡会直接影响喷油泵故障，供油定时不正确等等现象。
当然在运用冷却水消泡剂的过程当中要求也是比较严格的，除了要求不影响透明度之外，也不可以影响冷却水的冷却性能，并且要求好快速消抑泡，就以中联邦冷却水消泡剂B-316举例，含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，不影响原来产品的透明度，冷却性能，具有非常好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油，持续持消抑泡性能。
2. 切削液酸碱性过高过低会怎么样
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
很显然，切削油是酸性。
3. 切削液碱性太强怎么办
1，纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。所以需要渗透性，冷却型，润滑性较好的切削液进行加工。
2，对于切削液的对铝的防腐蚀性能，常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10之间，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能。
4. 以冷却为主的切削液是不是都呈碱性
还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，或生锈，这是铝本身特性决定的。
5. 切削液酸碱性测定方法
微晶玻璃的优点：
1、质感柔和
微晶玻璃是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材(光度可达90-120光泽度单位)，更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度，使微晶玻璃形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。
2、质地细腻
微晶玻璃板面光泽晶莹柔和，既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。
3、性能优良
比天然石更具理化优势，微晶玻璃通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。
4、色彩丰富、应用范围广泛
微晶玻璃的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列，同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
5、耐酸碱度佳，耐候性能优良
微晶玻璃作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。
6、抗污染性强，维护方便
微晶玻璃的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。
7、能制异性板材
微晶玻璃可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
8、环保
微晶玻璃的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。
微晶玻璃的缺点：
1、强度低
微晶玻璃表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。
2、划痕明显
微晶玻璃表面光泽度高，可以达到90%，如果遇划痕会很容易显现出来。
3、易显脏
微晶玻璃表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。
6. 切削液酸碱性用什么测试
在对金属制品涂抹防锈油或防锈剂之前，需使用清洗剂将金属表面的污物清洗干净。
最选用的清洗剂最好含有植物提取成分，去污能力强，可完全生物降解，适用于各种金属材质的表面处理。
其清洗能力和碳氢一样，能达到清洁度200μm，无浮油。
1个月左右能被大自然的微生物完全分解，不会造成环境污染。
更重要的是，清洗剂循环使用能力强，换槽率低，对于使用者来说是一款节约成本性价比高的金属清洗剂。
7. 切削液酸性还是碱性
1、有影响，会残留表面活性剂和润滑成分，肯定会对后期涂装带来影响
2、可以使用清洗剂、脱脂剂进行清洗，漂洗干净后烘干，再进行涂装即可。
8. 切削液的酸碱度
1.切削液正常PH值为8.4-9.8之间，最高值为9.8。
2.检测切削液时，用样品瓶从喷嘴口取出一小瓶油样（不能直接从油槽表面取样，以免影响检测结果）。 把试纸放入样品瓶中，稍等几秒取出试纸，甩干液体后，再对照参考值，即为测试结果。
3.PH值过高：PH值过高（高于9.8），易起泡，铝件容易锈蚀，易伤皮肤。
4.PH值过低：PH值低于8.0时，酸值偏高，要及时更换切削液，因为PH值过低酸值高会导致机床锈蚀和工件易生锈。
5.造成PH值过高的原因： A.加工了含镁材料。 B.使用了高碱性的清洗剂。
6.造成PH值过低的原因：
A.浮油未及时清理。
B.切削液浓度过低。 当切削液PH＞9时，切削液对人体皮肤有刺激性，会造成工人皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；当切削液PH＜8时，切削液容易受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液变质发臭，会降低切削液的使用寿命，SCC730切削液采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；优异的生化稳定性，抗腐败能力强；PH值在9.2左右，对皮肤无刺激，不会过敏。