1. 哪种切削液好用一点
二者各有优势，看你自己怎样取舍：
1.水性切削液比较环保，切割过程中也没有过多的烟雾产生，同时技术相对也比较干净，更换下来的废液也好处理。缺点是切割速度比较慢。
2.油性切削液优点是切削速度相对较快，但在切削过程中会产生大量的烟雾，机器表面油污比较多，更换下来的废液也不好处理
2. 什么切削液好用
绿色比较防臭
乳化油切削液这一块一般分为两类，乳化油含油量比较高，就是颜色相对难看一点，颜色发白，环保这块有时候难过关，其好处在于润滑性好，对产品的光泽度啊产品要求高的一般可以用乳化油这种。
绿色这款是不含那个矿物油，其缺陷在于只能加工那些黑色金属，比如铁钢等，如果要加工铜啊铝啊那些金属需要用白色的乳化油，绿色的这款好处在于不易发臭。
切削液原液是棕黄色的一般是乳化切削液，乳白色一般是稀释后的乳化切削液，因此切削液是乳白色的，那么这个切削液就是乳化切削液。一般颜色是透明的，是全合成切削液。（也有些不是透明颜色的，也是全合成切削液，因为有部分切削液厂家喜欢网切削液里面添加色剂，来改变切削液原本的颜色）。然而半合成切削液最为多样。
3. 切削油和切削液哪个好用
切削油技能冷却作用，又有部分润滑作用，但是切削油不太适合 数控加工中心，冷却液的冷却效果比切削油好很多，又有很好的杀虫效果，所以现在的数控设备不论是国产的还是国际大品牌的数控加工中心都采用的冷却液，而抛弃了传统的切削油。
4. 常用切削液有哪几种?
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
5. 切削液有何功用?如何选用?
切削液主要有水基，油基两种； 水基切削液又分合成切削液和乳化液两种； 油基又分 矿物油 动植物油 复合油 极压切削油； 切削液的作用：冷却作用 润滑作用 清洗作用。
6. 切削液干什么用的
切削液的特点主要体现在其冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等；
冷却液主要就是为了冷却用，切削液的其他特性并没法体现，而且切削液时间长了会发臭。发动机冷却液的全称是发动机防冻冷却液，也不仅仅是用来冷却的。