1. 紫铜加工用什么切削液
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。
2. 紫铜专用切削液
紫铜，型号为T2，质量最好。T2紫铜，含铜量为99.9％，是纯铜，表面颜色为紫红，材质软，紫铜有铜板，铜棒，铜管等，不仅工业产品使用，电力行业大量使用，电线电缆使用大，不仅导热好，导电性能也好，紫铜易加工，切削时有点粘刀，紫铜冶炼成本高，价格很贵。
3. 紫铜加工中心切削
紫铜的粘性大，加工切屑首先是使用高速钢刀具，不能使用合金钢刀具，二是刀头上的切削槽要窄且深，三是选用合理的转速。
4. 紫铜加工用什么切削液最好
您好！安美通用切削液SF48
为高含油的通用型水溶性微乳液，由精制矿物油、乳化剂、防锈剂等添加剂调配而成，可用于型材铝、压铸铝、紫铜、铸铁、碳钢和不锈钢的车、钻、铣、磨床等金属加工工艺的冷却润滑，防锈性好，水质适应性广；不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。
5. 紫铜怎么车削加工
答：车床车紫铜的车刀怎么磨，针对紫铜这种材料比较粘刀的情况下因此在加工过程中首要的一条就是在磨车刀时前角一定要大，而且切屑槽要开的大于5mm，深度最好在2mm～3mm之间，这样在加工车削紫铜材料时不容易产生热量而且车削而且比较光滑，表面光洁度较好。
6. 加工黄铜用什么切削液
特殊黄铜为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。
7. 切削紫铜材料选用刀具
首先了解紫铜的特点，对症下药。紫铜的强度低，延伸率和导热率高。容易使车刀产生刀瘤降低光洁度。
应该把刀前后角都磨的大一些，使车刀变的锋利，并且刀前后面都要进行研磨，减小刀具的粗糙度，这样减少磨擦和热量，主偏角选90度。
紫铜太软，而且刀具很锋利，容易扎刀，因此走刀量可以适当减小一点。由于紫铜太软，想利用断屑槽和增大走刀量来断屑是不现实的。可以把刀前面磨成大圆弧，可以让铜屑向水一样流出来。仅供参考。