1. 数控编程刀具的选择
用35度刀尖角的外圆刀加工。
第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。假设数控系统为FANUC系统，材料直径为Φ28，用G73编程，数控程序如下：M03 S2000 T0101G0 X30.0 Z1.0G73 U13.0 W0 R10G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500N10 G0 X2.0G1 Z0 F0.1G3 X4.0 Z-1.0 R1.0G1 Z-3.2G2 X8.0 Z-5.0 R2.23G3 X13.43 Z-19.57 R8.28G2 X14.0 Z-26.34 R4.79G3 X15.87 Z45.47 R11.0G2 X14.0 Z-47.17 R2.0Z-55.0N20 X28.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断及平端面程序略。
2. 数控编程刀具的选择方法
1尖型车刀。尖型车刀的刀尖（也称为刀位点）由直线型的主、副切削刃构成，切削刃为一直线性。如90度内、外圆车刀、断面车刀、切断（槽）车刀等。
尖形车刀是数控车床加工中 用最为广泛的一类车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。尖形车刀的选择方法与普通车削时基本相同，主要根据工件的表面形状、加工部位及刀具本身的强度等选择合适的刀具几何角度，并应适合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）。
2圆弧车刀。圆弧车刀的切削刃是一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，其刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。刀片形状及圆弧车刀的选择，主要是选择车刀的圆弧半径，具体应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小 零件凹形轮廓上的最小 率囲表面半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜太小，否则不但制造困推 ，还会削弱刀具强度，降低刀体散热性能。
3. 数控编程刀具的选择要求
1.HRB 50~70，不知道是什么材料基体的粉末冶金。
2.可以用PCD材料刀具。
3.可以用颗粒径0.2um的超超细微颗粒的硬质合金刀具。
4.也可用M42高钴高速钢、5F6高铝刚性能高速钢试试，就是不很耐磨。
5.保持刃部较锋利的状态，仅去尖锐毛刺，不要倒棱。
6.如果是HRC50~70，那就完全反了，要用CBN刀片材料。刃口要适度倒棱。
4. 数控加工刀具的选择
数控车床用线速度去选择转速和刀具。
用线速度去对照刀片后面的参数，根据你的加工节拍要求进行微调，超出这个参数对刀具磨损非常不利，不是转数越慢约好，还有特例比如粗加工吃刀量比较大，需要的扭矩也比较大，超出主轴伺服电机的扭矩和功率参数，不是闷车就是损坏伺服电机。
5. 数控刀具的选用
一般的用40-80目绿碳化硅砂轮即可。 如果要求精度高,或者批量生产,可以用各种浓度的不同形状的人造金刚石砂轮。人造金刚石硬度和散热性都非常出色，能够磨出很锋利的刃口。
立方氮化硼和金刚石有相似的地方，但是价格偏贵，由于金刚石切削铁钴镍之类的金属容易在高温下被催化成石墨，所以会采用立方氮化硼。
6. 数控刀具讲解
分很多型号，有90度，75度，45度的
7. 数控车刀具的选择
原则是：选用性价比最高的车刀。先选择刀片材质，再选择刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），再选择刀尖半径大小，再选择卷屑槽的形式，刀刃长度等参数。实际上，就是确定刀片型号的每个参数。