1. 数控切刀刀片槽型有哪些
MT像是槽型的代号，但TC不是，T是刀片形状三角形，C是后角大概是11°的意思，你可以把你的型号写全，但看槽型代码不一定能推测出厂家，很多槽型各家都有，所有关键是把全部代码写出来，才能回答你
2. 车刀刀片的槽型
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
3. 数控刀片槽形怎么选用
找一个刀片样本或数控刀具书籍看看就知道了，比如TCMT110204，T是三角形，C是后角7度，M是精度级别，T是槽形，11是内切圆直径英制，02是英制厚度，04是刀尖半径。
后面还有材质，槽形细分等，各个公司不同。
4. 数控切槽刀片型号规格详解
是数控车吧，3×2,其中3表示槽的宽度，一般指切槽刀的刀头的宽度就等于3mm,其中2表示槽的深度为2mm。
5. 数控车切槽刀片型号解释
切槽刀刀头有两种材质的。一种为高速钢材质，另一种为硬质合金材质。一般情况下高速钢切槽刀用于钢料零件加工。YT型硬质合金切槽刀用于钢料零件加工，YG型硬质合金用于铸铁件零件加工。刀头宽度根据工艺要求一般为2至6mm，刀头长度一般控制在20至40㎜之內，刀具的前角一般在20度以下，主后角为5至8度，左右对称，且两个副后角为1至2度。
6. 数控刀片断削槽型的选用
1、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。
2、该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该车刀也可镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr（渗碳40cr件）、热处理后的高硬度40cr（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火后40cr件。
3、40cr有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在车刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般40cr的导热系数为7.12 W/(m·K)。由于40cr的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了车刀磨损。
7. 数控的切槽刀是什么样的
一般有两种方式第一种用一般的切槽刀，在刀架上调好角度，第二种用仿形切刀。这两种方法都要计算好X轴和Z轴的关系尺寸。
8. 切槽刀刀片型号
标准普通铣刀按照不同尺寸，从小到大规格直径是1、2、3、4、6、8、10、12毫米 铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀大体上分为：
1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6．T型刀，可铣T型槽。
7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
9. 数控刀片大全切槽刀
不管是外槽还是内槽以及端面槽，都不需要半径补偿的，在这把刀的程序段直接用G40取消刀具半径补偿，然后在坐标里面半径补偿补为0即可如果你要用槽刀走圆弧，那么必须要用，至于是G41还是G42要根据走刀方向，如果是内槽到位应该是3，如果是外槽刀位应该是2,这个在机床操作说明书里面有介绍的。而且也不是每种机床都一样的哦。我说的是西门子常用车床的。
一般加工凸圆弧时，此现象很少出现，主要加工凹圆弧时较易出现，刀具参数要输入刀具半径，如果编程时你所加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时，就会出现过切报警。如是等于刀具半径，可将编程圆弧加大0.1即可。
另：刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸。刀具半径大于拐角半径会造成过切；刀具半径补偿错误会造成过切；刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿。
10. 数控刀片槽型介绍
一层一层的铣 根据槽的深度确定加工次数每次下刀一个单位的话 计算需要加工几次 在一个矩形上铣出一个槽 先加工槽的底端 每次加工一个下刀量 走一个槽的轮廓 然后每次都会加深一个下刀量（是一层一层的加工 先水平加工 在竖直向下进刀 在水平加工） 编程的时候注意刀具补偿