1. 步进电机线圈电阻测量
一般步进电机损坏有两种情况。机械磨损(轴承损坏，转子变形，轴断裂，磨损，内波形圈断裂)。线圈烧毁，电机线断开。
如果电机外观良好，旋转电机无卡顿现象，则需要测量步进电机每相电阻值是否一致(具体根据不同规格和出线方式，电阻值可能有几个参数)。
步进电机接上与之配套的驱动器，和控制系统使用时，发热明显，有烧焦的气味也是步进电机损坏的表现。
2. 步进电机线圈电阻测量方法
进驱动器的输入端内部是光耦隔离的，光耦是一个电流敏感的原件，这个光耦的电路一般做成5V输入的，在5V情况下，经过驱动器内部的电阻，后给光耦供电电流正好，如果电压给高了，光耦得到的电流就会大，电流大了就会烧坏光耦，因此需要在原来的电阻上串联一个电阻（这个串联的电阻就是你外接的限流电阻），来降低电流，保证光耦得到的电流不会太大，以至于烧坏。
3. 步进电机线圈电阻测量原理
测步进电机的电压的方法1，测电阻，与网上查到的技术参数做对比，比较简单，但是不是很准确。
测步进电机的电压2，用示波器测波形后在计算，这比较专业，比较有难度，但是很准确。
测步进电机的电压3，试加12V电压来驱动，如不转或力矩太小就换24V来驱动。这样也可以大致测试出步进电机的电压
4. 步进电机绝缘电阻
24伏串2k电阻等于22伏。步进驱动器里用的是光耦隔离的输入端口与驱动芯片，光耦有大约2V的压降，工作电流在10mA左右，光耦是电流元件，电流大了会烧坏，供电电压的大小差点其实无所谓的，光耦的输入端串联一个大约300欧姆的电阻接到输入端口上，因此输入端口接5V电压时，也就是（5V-2V）/300欧姆=10mA左右的电流供给光耦的输入，但是如果输入端口接的是24V，也就是（24V-2V）/300欧姆=70mA左右的电流供给光耦的输入，电流太大了就会烧坏光耦了，串联一个2K的电阻，也就是（24V-2V）/（2000+300）=9mA左右的电流供给光耦的输入，就不会烧坏光耦了。
5. 步进电机线圈电阻多少
步进电机的关键参数是力矩，首先要选择合适力矩的电机。
比如说你的负载需要1NM的转矩，那么就要先选择一个1NM的电机，才有可能带得起负载。然后就是要选择使用条件：其一是电压，这个与机器的使用环境等相关，可以选直流12V，24V，48V，也可选交流24V，36V，50V，60V，110V，220V等等。电压的选择对电机的性能影响是：电压越高，步进电机的性能越好，特别是电机的高速性能越好。另外一个是电流的选择：同样力矩的电机，它标定的是保持转矩（HOLDING TORQUE），也叫静转矩，指的是电机不转时，它锁定的转矩，一定程度上也反映了电机的能力。但是你会看到，即使是同样保持力矩的电机，它的电参数却有很多种，比如说，1NM的电机，它的电阻值，电流值有好多种选择，这是为什么呢？原因是这样的，这些不同电流的电机，是考虑到客户的驱动器的不同能力和不同成本的要求：电流小的，肯定它的驱动器元器件成本较低，电流大的，那么驱动器的各种元器件成本要高些。当然电流选得小了，虽然看上去电机的转矩也达到了，所付出的代价就是：这些小电流大转矩的电机，它的电阻值和电感谢量都偏大，导致电机的高速性能有所下降。这种情况主要用在客户对电机转速要求不高的情形下（通常最高只有三四百转左右）。最后说一下驱动电路设计：简单可分为定电压驱动和恒流驱动 定电压的，即你所使用的电压指定成24V或12V，电机的电阻值一定要匹配，通常电阻值要选几十欧的，要不然电流会太大，烧掉你的驱动芯片，除非你选的芯片够大。定电流的驱动，通常是针对一些电阻较小的电机，同时电流值会稍大一些，比如说有的是1A，2A，3A都有。电流再大的话，你就需要选一些通用的驱动器了，一般有4。3A的，6A的，只是稍贵一些。说的对要顶喔！
6. 步进电机电阻值
测量步骤
1、我们需要去把电机的接线盒里面的6个端头里面的联篇进行拆开。
2、在有就是去测量步进电机的三相绕组之间的这个电阻值了，我们可以去将两测试夹分别接到这个任意两相绕组的任一端头上面，然后在去平放摇表，之后是以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟以后，我们就可以去读取表针稳定的指示值了。
3、也可以去直接把兆欧进行放平，然后先不要去接线了，之后在去进行摇动兆欧表，这时候表针应指向“∞”处，然后我们在去把表上有“L”以及“E”(接地)的两接线柱用带线的试夹短接住，然后在慢慢的去摇动手柄，这样表针就应指向到“0”处了。
4、我们也可以去用同样方法，去依次测量每相绕相与这个机壳的绝缘电阻值，但是我们应该去注意，表上标有“E”的这个值。