1. 封边pur热熔胶机
1.首次使用时,先打开胶锅盖为胶锅中加入适量热熔胶,确认热熔胶类型。
2.确认电机开关处于关闭位置后,连接电源,按下电源开关,调整温控仪溶胶温度,为封边机的使用进行预加热。
3.预加热5-10分钟,确认热熔胶全部融化后,打开电机开关,调整旋钮,调到高速进行上胶。此时将胶量片旋紧,使胶量达到小。
4.待双涂胶胶辊全部上胶,胶量均匀后,将胶量片调整到合适出胶量,调整调速旋钮,减慢电机转速,以达到封边速度为止。
2. pur热熔胶贴合机
热熔胶跟pur胶主要区别在于使用设备，和储存环境和方式。PUR必须隔绝空气，会与空气中的水份反应，PUR热熔胶是现在比较流行粘合剂，在各领域广泛应用。
热熔胶是个很大的范畴，PUR是其中的一种，大多数的热熔胶是加热操作，贴合后可以再加热使用，是可逆的，而PUR是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆（即加热也不会融化）。所以PUR更耐高温和低温。
pur胶特点：
（1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。
（2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170—200℃），可低温涂胶，在120—150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。
（3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。
3. pur涂胶封边机
PUR封边：PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热（130- 150℃（半敞开式））熔融成流体，以便于涂敷在人造板的切割面上，之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之发生交联化学反应，不可逆、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，而且涂胶量不到EVA封边胶量的一半（70-150g/㎡）。而且普通的EVA封边机经过改造可以变成PUR封边，因为PUR设备是嫁接在普通封边机的旁边，作为独立的设备存在与封边机配套使用。
PUR胶的胶合强度（>140N）相对于传统EVA热熔胶而言，可以提高数倍，尤其是剥离强度提升明显。PUR封边胶具有很好的耐高温、耐溶剂等性能。在人造板家具生产中，不但能提高人造板加工过程中的防水防潮性，而且耐高温的PUR封边技术高效解决了封边后产生胶缝（胶线很细0.03-0.05mm），耐水性，耐候性，耐热性，耐溶剂型均最好，耐黄变5-10年，不易长霉等问题。它所使用的封边条和EVA封边用的都是一样的封边条价位（0.5 - 1.8元/米），但是胶水的价格相较于EVA封边的要贵些
4. PUR热熔胶机
调整方式如下：
首先进入系统，打开温度设置界面，可以看到我们的温度设置分三个部分，一个是胶桶温度、一个是胶管的温度、还有一个是胶枪的温度。其中胶管和胶枪部分，我们都有两套，分别是胶管1和胶管2、胶枪1和胶枪2。
先来讲一下最上面的这个胶桶的温度设置，这里有个检测温度，这个温度是胶机的感温系统自动检测出来的，不需要我们去设置。那我们直接点开温度设置，在胶桶的温度设为130度，这里需要留意的是，压盘式热熔胶机它的胶桶温度设置范围在100-140度之间，温度不宜过高，如果过高的话那里面的PUR热熔胶就会发黄、碳化、起皮。相比普通热熔胶机的熔缸温度，压盘式热熔胶机要低许多。
5. pur封边
首先，增加PUR封边生产线就要成本，PUR胶也贵一些。
其次，PUR胶是热反应型胶，用PUR封边，如果不是24小时连续加工，封边机停机时，已经涂在胶辊上的胶会和空气中的水份发生反应，所以要及时清理，每天都会增加成本。
第三，PUR胶比较稀，所以用量少，加工不同板材时，用胶量不一样，要灵活调整，搞不好就会出现质量问题，也会增加成本。