一、点胶机型材
铝材型号是按用途、按合金成分、按表面处理分类的。
按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。
不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
按用途分类为：
1.、建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。
2.、散热器铝型材。
3、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
二、点胶机应用范围
点胶机就是用于胶水点灌、涂抹的机器设备，在电子、LED行业应用比较多。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品部的自动化设备。可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆或弧或其他不规则线条
三、点胶机型号
点胶机因其自动化、高精准的性能,在各行业拥有着极其广泛的应用。那么在使用点胶机之前如何对点胶机进行安装以及调试呢?点胶机的安装过程主要分为八部。
首先要做的工作就是是将点胶机体轴与螺孔的连接。在连接时一定要注意的是将z轴的四个m4的螺钉与x轴活动块两侧的4-m4螺孔进行的准确连接。
接着要做的就是将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。
比较常见的是ab双液装胶:将胶水分别从压力桶接到胶枪相对应的进胶口,a、b胶分别通过三通到混合管时开始混合。
一般利用控制混合管长度与控制压杆分别来决定胶水混合程度和控制胶水通断。
混合管的混合方式为静态混合,由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成,a、b胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。
混合管出口部可接转接头,方便使用任何口径的针头,以保证出胶量精确。
针筒放入针筒夹持器后并固定就可以连接气阀了。
将点胶控制器的airout口通过气管连接到针筒,并把针筒气阀连接到点胶控制器的airin。
将点胶机的‘点胶’接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口。
脚踏板连接:把脚踏板连接到点胶机的‘运行’接口上,以控制点胶机的运行。
z轴电缆连接:将z轴的连接电缆插头与点胶机‘z轴’连接。
需要注意的是,将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上。
6.如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同,可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的‘点胶’和‘运行’等连接口,二芯点胶,三芯运行。
如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同,可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。
最后步骤就是连接点胶机和点胶控制器的电缆线。在连接前一定要核对接线,以免损坏控制器。使用时,切断电机电源后应马上切断控制器电源,否则会烧毁励磁线圈。
正确的顺序应该是启动,先开电机,后开控制器。停止,先关控制器,后关电机。当然了也可以利用电机接触器的辅助触头使控制器和电机同步开关。只有了解了点胶机的安装流程才能更好的利用点胶机器,实现自动化。
四、点胶机胶头
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
五、高端点胶机
点胶机不需要打千分表
1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。
2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。
3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。
4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。
5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。
6、作业时必要带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有不良因素。
7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。
六、点胶机各种组件名称
自动点胶机针头的选择
自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。
2、自动点胶机出胶时间的设定
点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。
3、自动点胶机的压力的设定
点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。