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回转窑的润滑(回转窑润滑部位)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-23 00:14   点击:278  编辑:admin   手机版

1. 回转窑润滑部位

汽车旋转座椅润滑,只需要在轨道处涂抹黄油,现在市面上有可以喷涂的黄油,直接对轨道喷涂即可

1、很简单啊,使用专用的锁具润滑油滴入几滴就爽爽的除锈,顺滑;

2、埃斯科拉等知名锁具厂大都采用虎头hotolube或者克鲁伯kluber的全合成锁具润滑油。全合成基础油生产,清澈透明,无色无味,耐低温,不沾染灰尘;

3、陶宝有30毫升尖嘴小油瓶,滴入几滴即可,使用方便。保养周期为六个月;

4、不能使用矿物油,因为矿物油黏度高容易沾染灰尘。也不宜采用铅笔末或者黑色石墨润滑,不能润滑到内部部件,并且会有重金属和颜色污染。

不要随便使用润滑油。有些人在门锁出现发涩、发紧的情形时,往往喜欢向锁眼里滴上几滴润滑油,这样,也许立马锁就顺滑了,但却不知道以后锁眼里慢慢积存了灰尘,会形成油腻子,反而使得锁更容易出现故障。正确的方法是:削一些铅笔芯末(或削一些蜡烛末)吹入锁芯,然后插入钥匙反复转动数次即可。

可以用润滑油、石膏粉、铅笔粉等等,滴进锁芯就可以了。汽车门锁包括锁芯、锁体、内开把手、外开把手、内锁止机构、拉杆、锁闩、锁扣等,需要润滑的部件很多,应使用特殊性能的润滑脂。

2. 回转窑大齿圈润滑油有哪些

神钢75转盘有加黄油口,

一,立即排放回转减速器的润滑油,检查油里是否有金属屑?如果有,减速器失效,必须修复或更换;

二,打开回转支承的黄油加注法兰盖,进行低速回转,一个有经验的维修工随着机器的回转进行观察,看看回转齿圈是否有异常?有否齿圈磨损,崩裂,掉牙?根据观察到的情况相应处理;

3. 回转窑的维护与检修

有专业维修队伍的,自己没刮过不能随便动的,专业的有时也不是一次能刮好的简单说一下步骤:

首先要把窑筒体冷却到接近常温,再用500T(视窑大小)以上的液压顶在要刮瓦的托轮轮带前后把窑顶起来让托轮不受力,然后就可以拆开托轮座,用小千斤顶顶起托轮再把瓦抽出来,由专业人员用专用工具对轴瓦与托轮轴接合受力面进行处理

4. 冶炼回转窑设备及工作原理

回转窑的工作原理:

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作

水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)。

回转窑设备(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。

(1)回转窑设备(旋窑)一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑(旋窑)的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。

(2)原料颗粒在回转窑设备(旋窑)内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动是这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的最大方向下降,因此向前移动了一定的距离。

当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进

原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况,也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。

各种运动条件对中心角的影响,也就是对原料颗粒填充系数的影响,必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数,就需使窑的转速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;这也是提高产量、质量,稳定热力制度,克服结团等的工艺条件。

5. 回转窑操作要点

用水冷却托轮瓦

当托轮轴、瓦温度均升到100℃以上,且轴已拉丝、挂铜时,直接向轴,瓦慢淋水。强制降温水温要求比轴瓦约低30℃左台 在开始淋水时,由于轴瓦温度过高,不可加水过快,用手少量地件托轮轴瓦端而淋温水,量不可过大.一般2IL/min.待淋水20~30min时,托轮轴表面温度大约降至60℃左右时,就可以用水管直接浇水,水龙头调到迅当的阀门即可。 用水管直接浇水前先观察托轮轴与瓦的研磨。以及托轮轴表面润滑油情况,若托轮轴表面润滑油未冲洗下来,不利于观察轴表面的情况,或润滑油有极细小的杂质,就需要淋肥皂水,将托轮轴表而的润滑油冲洗干净及去除轴与瓦间隙里的夹杂物.肥皂水的制作是把肥皂切成薄片,用开水化开,加冷水勾兑到40℃左右。 用水管直接浇水每次控制在半小时之内,不宜过长,而且每30min加少量托轮丸油进行润滑,并观察油膜的形成情况:若托轮轴降温件40℃左右且润滑油膜形成较好时,将瓦座风的存水放出,同时向托轮轴淋少量托轮瓦油进行润滑,这时可针对发热的原因来调整托轮。

打磨拉丝的托轮轴

对托轮轴表向较严重的拉丝,要边浇水,边用油石打磨,把拉丝磨甲,手感光滑即可,此项操作过程中一定要注意安全,防止油勺刮伤及异物的进入。 在打磨过程中,托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此,打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后,进行加油。先将瓦序内的水彻底排空,再加油至正常油何,投入正常运行。

效果

采用这种措施仅用两个多小时就解决了托轮瓦发热的问题,确保厂窑的发全正常运行,保证了生产线的正常生产。

6. 回转窑作用

燃烧器内风指的是燃烧头喷射火焰的喷头带的风,外风指的是在火焰外围,补充进来辅助燃烧的风

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