1. 耐腐蚀泵用机械密封好吗
1、石墨 石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷 陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金 在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
2. 化工泵机械密封作用
主要分为以下几种：骨架油封，垫片密封，螺纹密封，迷宫密封，填料密封，动力密封，机械密封。
1、骨架密封：是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的齿轮油泵上，如KCB系列齿轮油泵，2CY系列齿轮油泵。
2、垫片密封：垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。主要用于齿轮油泵的泵体密封，材质多为铝片。
3、螺纹密封：在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹连接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。此款密封在齿轮油泵系列中极少应用，可作为现场应急使用。
4、迷宫密封：在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
5、填料密封：是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在齿轮油泵的设计中得到普遍采用。例如YCB系列产品等等。
6、动力密封：化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的齿轮油泵上经常采用。
3. 耐腐蚀的离心泵更换机械密封
更换机封，就需要把机封拆下来！
一般市面上，居多的衬氟离心泵，是IHF，fsb型号的，其叶轮结构是拉杆形式，泵头拆开，叶轮不一定能顺利拿出来。
一般在联轴器里面有一个螺丝固定，需要松掉电机联轴器里面的拉杆螺丝，泵叶轮才能顺利取出。
然后拆掉机封压盖，更换机械密封就可以了！
4. 高速泵机械密封
机械密封离心泵一定要安装橡胶密封圈的。 一、离心泵用水水质差，含颗粒。 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。 二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。 由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。处理方法：更换机封。 三、缺水造成运行干磨损坏。 此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。 处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。 四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。 这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。 五、机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。 六、安装过松。 观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。
5. 耐腐蚀的泵
不同的材质对于不同的介质耐腐蚀性能是不同的，不能简单的说哪种材料更耐腐蚀；一般所说的不锈钢比铸铁的耐蚀性好，是指不锈钢能耐受的腐蚀性介质比铸铁多；铸铁比不锈钢便宜很多，所以当介质对两种材料的腐蚀性产不多的时候，往往选择铸铁（例如埋在地下的自来水管道）。
6. 耐腐蚀化工泵有什么用
化工常用泵有耐腐蚀泵、油泵、杂质泵、液下泵、屏蔽泵等。
1、耐腐蚀泵：耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
2、油泵：油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
3、杂质泵：泵的传动方式，通过弹性联轴器部件与电动机相联。从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
4、液下泵：液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）和新型液下泵（罐外1区防爆、罐内0区防爆）两大类。
5、屏蔽泵：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
7. 耐腐蚀化工用泵
区别： 立式离心泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。 如果普通的卧式泵自吸能力很差。 立式泵 立式泵 用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆， 不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 特点
1.泵浦本体所采用FRP、CFRPP及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。
2.干式液封（1-10HP）：可确保防止马达及轴承被化学气体浸蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。
3.适用于蚀刻喷洗设备，废气洗涤塔，冷却循环及搭配过滤器使用。
4.泵浦可无水空转使用，绝不会损坏。
5.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选择钛金属螺丝，马达另选择经环氧树脂涂装处理，增强耐腐蚀性及受用寿命。 卧式泵 卧式泵具有结构简单，性能平稳，转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，容易操作和维修等优特点。 卧式离心泵主要特点； 1、运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。 4、故障率低:结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。